攻螺纹孔标注详解：尺寸、公差、类型及常见问题254

攻螺纹孔是机械加工中一项非常常见的工序，其正确标注对于零件的制造和装配至关重要。一个清晰、准确的螺纹孔标注能有效避免误解，确保产品质量。然而，螺纹孔的标注方法相对复杂，包含多种参数和符号，容易让初学者感到困惑。本文将详细讲解攻螺纹孔的标注方法，涵盖尺寸、公差、螺纹类型以及一些常见问题，力求帮助读者全面掌握这一技能。

一、螺纹孔尺寸标注

螺纹孔尺寸标注的核心是螺纹的公称直径和螺距。公称直径是指螺纹牙底的直径，它决定了螺纹孔能容纳的螺栓直径。螺距则是相邻两牙峰之间的距离，它影响螺纹的强度和精度。标注时，通常采用以下方式：

1. 直接标注法：最简单直接的方法，直接标注公称直径和螺距。例如，M6×1表示公称直径为6mm，螺距为1mm的螺纹孔。 M代表米制螺纹，其他的螺纹类型例如英制螺纹，则会用相应的表示方法（例如1/4-20UNF）。

2. 结合图示法：在图纸上用图例清晰地表示螺纹孔的形状和尺寸，并标注公称直径和螺距。这种方法更直观，尤其适用于复杂的螺纹结构。

3. 带公差的标注法：为了保证零件的互换性和配合精度，必须在标注中添加公差。公差是指允许尺寸偏差的范围。公差的标注方法通常采用ISO标准，例如M6×1-6H表示公称直径为6mm，螺距为1mm，孔的公差等级为6H。这里的“H”代表孔的公差带代号，数字“6”代表公差等级，数字越小，精度越高。对于螺纹孔的公差选择，需要根据实际应用情况和配合要求进行选择。常用的公差等级有6H, 7H, 8H等，具体选择需要参考国家标准或行业标准。

二、螺纹类型标注

螺纹的类型有很多种，常见的包括：米制螺纹(M)、英制螺纹(UNC, UNF, UNEF)、管螺纹(G, NPT, BSPT)等。在标注时，需要明确指出螺纹的类型，以避免混淆。例如：M6×1表示米制螺纹，1/4-20UNF表示英制细牙螺纹。

不同的螺纹类型具有不同的牙型、螺距和公差标准，需要根据具体应用选择合适的螺纹类型。例如，在需要高强度连接的情况下，可以选择细牙螺纹；在需要密封性能好的情况下，可以选择管螺纹。

三、其他相关标注

除了螺纹的尺寸和类型外，还有一些其他的信息需要在图纸上标注，例如：

1. 螺纹深度：需要标注螺纹的有效深度，以保证螺纹的强度和可靠性。通常情况下，螺纹深度应不小于螺距的75%。

2. 螺纹孔的底孔尺寸：在攻螺纹之前，通常需要先钻一个底孔，以减少攻丝的难度和提高加工效率。底孔尺寸的标注也需要在图纸上明确。

3. 表面粗糙度：螺纹孔的表面粗糙度会影响螺纹的配合精度和使用寿命，因此也需要在图纸上标注。通常用Ra值表示。

4. 螺纹方向：螺纹有左旋和右旋之分，需要在图纸上明确标注。通常用符号“LH”表示左旋，右旋则无需标注。

四、常见问题及解决方法

1. 螺纹孔攻丝后出现崩牙现象：这可能是由于钻头直径选择不当、攻丝速度过快或润滑不足等原因造成的。解决方法：选择合适的底孔尺寸、控制攻丝速度和使用合适的切削液。

2. 螺纹孔尺寸精度不够：这可能是由于机床精度不足、刀具磨损或操作不当等原因造成的。解决方法：选择精度更高的机床和刀具，并严格按照操作规程进行操作。