螺纹孔标注攻穿详解：规范、方法与常见误区23

在机械制图中，螺纹孔的标注是至关重要的，它直接关系到零件的加工精度和装配质量。而“攻穿”作为一种常见的螺纹孔加工方式，其标注方法更是需要引起足够的重视。本文将详细讲解螺纹孔标注攻穿的规范、方法以及一些常见的误区，帮助大家更好地理解和应用。

一、什么是螺纹孔攻穿？

螺纹孔攻穿指的是通过在孔内直接攻切螺纹的加工方法，区别于在螺纹棒上车削螺纹后再进行装配。攻穿通常采用丝锥进行加工，适用于各种材料和不同规格的螺纹。与其他螺纹加工方法相比，攻穿具有效率高、成本低、易于实现等优点，因此在实际生产中被广泛应用。

二、螺纹孔攻穿的标注规范

螺纹孔攻穿的标注需要遵循国家标准（如GB/T 195-2000《机械制图》），确保图纸表达清晰、准确无误。标注内容主要包括以下几个方面：
螺纹类型：例如M (公制螺纹)、G (管螺纹)、Tr (梯形螺纹)、等。
螺纹直径：例如M6、M8、G1/2等。
螺纹螺距：对于公制螺纹，螺距通常省略不标注，因为螺距与直径对应；对于管螺纹、梯形螺纹等，则需要明确标注螺距。
螺纹长度：即螺纹的有效长度，需要根据实际情况标注。标注时通常在螺纹直径后加“×长度”，例如M6×10表示直径为6mm，螺纹长度为10mm的螺纹孔。
攻穿符号：这是螺纹孔攻穿标注的核心，通常用“通孔”或“∅”符号来表示攻穿，并以尺寸标注配合。
表面处理：如果需要对螺纹孔进行表面处理，如镀锌、发黑等，也需要在图纸上进行标注。
公差：螺纹孔的公差等级需要根据设计要求选择合适的等级，并在图纸上标注。公差等级的选择需要考虑配合要求和加工精度。

三、螺纹孔攻穿的标注方法

螺纹孔攻穿的标注方法有多种，但都需要清晰地表达出螺纹孔的各项参数以及攻穿的含义。以下是几种常见的标注方法：
直接标注法：在孔的中心线处标注螺纹直径、螺纹长度和攻穿符号，例如：M8×12 ∅。
剖视图标注法：在剖视图中直接标注螺纹参数，并用剖面线表示螺纹。这种方法可以更清晰地表达螺纹的形状和尺寸。
局部放大图标注法：对于较小的螺纹孔，可以采用局部放大图的方式进行标注，以提高图纸的清晰度。

四、螺纹孔攻穿标注的常见误区

在实际应用中，螺纹孔攻穿标注常会出现一些误区，需要注意避免：
螺纹长度标注不清：螺纹长度是关键参数，标注不清会造成加工误差，影响装配精度。
攻穿符号使用不规范：攻穿符号应清晰、准确，避免使用模糊不清的符号。
公差标注缺失：螺纹孔的公差等级应根据设计要求选择，并规范标注，避免因公差问题造成装配困难。
忽视表面处理：如果需要进行表面处理，应在图纸上明确标注，避免因表面处理不当造成零件性能下降。
混淆螺纹类型：不同类型的螺纹其标注方法略有不同，需要根据实际情况选择正确的标注方法，避免混淆。

五、总结

螺纹孔攻穿的标注是机械制图中的重要内容，规范的标注方法可以有效避免加工误差，确保零件的质量和装配精度。在进行螺纹孔攻穿标注时，应遵循国家标准，认真理解各项参数的含义，避免常见的误区，确保图纸表达清晰准确，为后续的加工和装配提供可靠依据。 只有掌握了正确的标注方法，才能确保设计图纸的准确性和可操作性，最终提高产品的质量和效率。

2025-05-11

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