标注尺寸发白:服装生产中的质量问题及解决方案37


在服装生产过程中,"标注尺寸发白"是一个常见的质量问题,它不仅影响服装的美观度,更可能反映出生产过程中存在的问题。本文将深入探讨标注尺寸发白的原因、检测方法以及相应的解决方案,帮助服装生产企业提升产品质量,避免不必要的损失。

所谓的“标注尺寸发白”,指的是服装上的尺寸标牌或洗涤标牌等印有尺寸信息的部位出现发白现象。这种发白并非纸张本身的颜色,而是由于印花工艺、材料选择或后处理环节出现问题导致的。它表现形式多样,可能是局部发白、整体发白,也可能是发白程度深浅不一,严重影响服装的整体视觉效果,降低产品的档次,甚至造成客户投诉和退货。

一、标注尺寸发白的原因分析:

导致标注尺寸发白的因素较为复杂,主要可以归纳为以下几点:

1. 印花工艺问题: 这是最常见的原因。例如,印花油墨质量差,粘度不够,附着力不足,容易在洗涤或摩擦过程中脱落,造成标牌局部或整体发白。此外,印花工艺参数设置不当,如温度、压力、时间控制不精确,也会导致油墨附着不牢固,出现发白现象。一些不正规的印花厂可能会使用劣质油墨或采用简易的印花方式,更容易出现这个问题。

2. 材料选择问题: 标牌材料本身的质量直接影响印花的牢度。如果选择质量差、吸水性强的材料,油墨难以充分渗透,附着力差,容易出现发白。例如,一些廉价的纸质标牌或织物标牌容易出现这种情况。 合适的材料应具有良好的耐水洗、耐摩擦性能。

3. 后处理工艺问题: 服装的后处理环节,例如洗涤、熨烫等,也可能导致标牌发白。洗涤剂的碱性过强、水温过高、洗涤时间过长等,都可能破坏油墨的附着力,使其脱落,造成发白。而熨烫温度过高也可能损伤油墨,导致其颜色变浅或发白。

4. 储存和运输问题: 不正确的储存和运输方式也可能导致标牌发白。例如,服装堆叠不当,造成摩擦;潮湿的环境导致标牌受潮,影响油墨附着力;阳光直射也可能导致油墨褪色,出现发白现象。因此,需要保持仓库通风干燥,避免阳光直射和过度摩擦。

5. 油墨与基材的相容性问题: 不同类型的油墨与不同的基材(标牌材料)的相容性存在差异。如果油墨与基材的相容性不好,容易出现油墨渗透不足或脱落,导致发白。因此,选择油墨时需要考虑其与基材的匹配性。

二、标注尺寸发白的检测方法:

为了及时发现和解决标注尺寸发白的问题,需要进行有效的检测。常用的检测方法包括:

1. 目视检查: 这是最简单直接的方法,生产过程中可以进行抽样检查,观察标牌是否有发白现象。但这种方法受主观因素影响较大,准确性有限。

2. 耐洗牢度测试: 这是更为科学的检测方法,可以模拟实际洗涤条件,测试油墨的耐洗牢度。通过标准的洗涤过程后,观察标牌的发白程度,判断油墨的附着力。

3. 耐摩擦牢度测试: 此方法用于测试油墨的耐摩擦性能。通过摩擦测试仪模拟摩擦过程,观察油墨是否脱落或变浅。

4. 色差仪测试: 色差仪可以精确测量标牌颜色的变化,判断发白程度,并与标准样品进行对比。

三、标注尺寸发白的解决方案:

针对标注尺寸发白的问题,可以采取以下措施:

1. 选择优质的印花油墨和标牌材料: 这是解决问题的根本途径。选择具有良好附着力、耐水洗、耐摩擦性能的油墨和标牌材料,是预防标注尺寸发白的关键。

2. 优化印花工艺参数: 根据材料特性和油墨类型,合理设置印花工艺参数,如温度、压力、时间等,确保油墨能够充分渗透和附着。

3. 改进后处理工艺: 控制洗涤温度、洗涤时间和洗涤剂的浓度,避免过度洗涤和高温熨烫,保护油墨的牢度。

4. 加强储存和运输管理: 避免服装堆叠不当、潮湿环境和阳光直射,防止标牌受损。

5. 加强质量控制: 建立完善的质量控制体系,对原材料、生产过程和成品进行严格的检验,及时发现和解决问题。

6. 供应商管理: 选择信誉好、技术过硬的供应商,确保原材料和印花服务的质量。

总之,解决“标注尺寸发白”问题需要从多个方面入手,采取综合性的措施。通过严格的质量控制,选择优质材料和工艺,可以有效地预防和解决这个问题,提升服装产品的质量和品牌形象。

2025-05-15


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