不透孔内螺纹设计与标注详解：从标准到实际应用338

不透孔内螺纹，顾名思义，指的是螺纹孔的底部没有贯通的孔，螺纹仅形成在孔的内表面。与贯通孔内螺纹相比，不透孔内螺纹在机械设计中有着独特的应用场景，例如用于封闭容器、固定部件、防止泄漏等。然而，其标注方法与贯通孔内螺纹有所不同，稍有不慎便会造成误解，甚至影响零件的加工和装配。本文将详细解读不透孔内螺纹的标注方法、相关标准以及在实际应用中的注意事项。

一、标准与规范

不透孔内螺纹的标注遵循国家标准GB/T 196-2009《螺纹》和相关行业标准。这些标准规定了螺纹的各种参数，包括螺纹直径、螺距、牙型、公差带等。对于不透孔内螺纹，需要特别关注螺纹的深度和底孔尺寸。GB/T 196-2009中虽然没有专门针对“不透孔”的明确标注方法，但可以通过结合其他标准和规范来明确表达。

二、标注方法及示例

不透孔内螺纹的标注方法并没有一个统一的、独立的符号，而是依赖于结合螺纹规格以及对底孔尺寸的标注来实现。常用的方法包括以下几种：

1. 直接标注螺纹规格和底孔尺寸：这是最直接明了的方法。例如，一个M8×1.25的不透孔内螺纹，其底孔直径为6mm，则可以标注为“M8×1.25-6”。其中，“M8×1.25”表示螺纹规格，即公称直径为8mm，螺距为1.25mm；“6”表示底孔直径为6mm。这种方法简洁易懂，但需要注意的是，需要在图纸上清晰地标注出底孔的尺寸，并注明其为不透孔。

2. 结合图纸和技术要求：在图纸上，清晰地绘制螺纹孔的剖面图，标注螺纹规格、螺纹深度以及底孔尺寸。此外，在技术要求中明确指出该螺纹孔为不透孔，避免歧义。这种方法可以更直观地表达设计意图，但需要图纸绘制精确。

3. 使用特殊符号或注释：一些公司或行业内部可能约定使用特殊的符号或注释来表示不透孔内螺纹，例如在螺纹规格后加注“BL”（Blind hole）或类似的缩写。这种方法需要在图纸或技术文档中明确说明符号的含义，以确保一致性和理解。

示例：

假设需要标注一个公称直径为M10，螺距为1.5mm的不透孔内螺纹，其底孔直径为8mm，螺纹深度为10mm。以下几种标注方式均可接受：

• M10×1.5-8 (图纸需清晰标注螺纹深度)

• M10×1.5，底孔∅8，深度10 (图纸需有剖面图)

• M10×1.5 BL, ∅8 (需要预先定义BL的含义)

三、注意事项

在设计和标注不透孔内螺纹时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的底孔尺寸：底孔尺寸直接影响螺纹的成形质量和螺纹深度。底孔过小，可能导致螺纹加工困难，甚至造成螺纹损坏；底孔过大，则会降低螺纹强度，影响连接可靠性。需要根据螺纹规格、材料和加工工艺选择合适的底孔尺寸，通常需要参考相关的螺纹加工手册或经验数据。

2. 确定合适的螺纹深度：螺纹深度应足够保证螺纹的强度和连接可靠性，同时也要考虑加工工艺的限制。螺纹深度过浅，可能影响螺纹的承载能力；螺纹深度过深，则可能导致螺纹底部出现裂纹或其他缺陷。

3. 选择合适的螺纹公差：螺纹公差的选择会影响螺纹的配合精度和连接可靠性。需要根据实际应用要求选择合适的公差等级，并确保螺纹的配合间隙在允许范围内。