角度位置公差标注详解：图解及应用案例379

在机械制图中，角度位置公差是保证零件装配精度和功能的关键要素之一。它控制着零件上某一特征要素（例如孔、轴、平面等）相对于基准要素的角度偏差范围。准确地标注角度位置公差，才能确保零件的互换性和可靠性。本文将详细讲解角度位置公差的标注方法，并结合案例进行深入分析。

一、角度位置公差的概念

角度位置公差是指被测要素的中心线或对称平面与基准要素的中心线或对称平面之间允许存在的最大角度偏差。它体现的是被测要素相对于基准要素的倾斜程度，而不是其位置的偏移量。角度位置公差通常用符号“∠”或“Φ”表示，并以角度值（例如0.5°）来规定允许的偏差范围。

二、角度位置公差的标注方法

角度位置公差的标注通常包括以下几个要素：公差值、基准要素、被测要素、公差框格。

1. 公差值: 这是角度位置公差的关键参数，表示允许的最大角度偏差。例如，Φ0.5°表示允许的最大角度偏差为0.5度。

2. 基准要素: 这是被测要素进行角度定位的参照要素，通常是零件上的主要特征，例如孔、平面或轴线。基准要素的标注方式通常采用字母A、B、C等，并在图纸上清晰地标明。

3. 被测要素: 这是需要控制其角度位置的零件特征，例如需要控制角度的孔、轴线或平面。被测要素通常在图纸上用相应的符号和编号标明。

4. 公差框格: 公差框格是用于标注公差值的图形符号，它包含了公差值、基准要素和被测要素的符号和编号。公差框格的形状和位置需要按照国家标准规范进行标注。框格上方为公差值，例如Φ0.5°，框格下方为基准要素和被测要素的符号，例如A|B。其中“|”表示“对”。如果多个基准要素共同确定角度，则用“|”分隔开。

三、不同类型的角度位置公差标注

根据实际应用场景的不同，角度位置公差的标注方式也略有差异。例如：

1. 单基准角度位置公差: 被测要素相对于一个基准要素进行角度定位。标注时，公差框格下方仅标注一个基准符号。

2. 双基准角度位置公差: 被测要素相对于两个基准要素进行角度定位。标注时，公差框格下方标注两个基准符号，用“|”分隔。

3. 三基准角度位置公差: 被测要素相对于三个基准要素进行角度定位。标注时，公差框格下方标注三个基准符号，用“|”分隔。这种情况在复杂零件中较为常见。

四、角度位置公差的应用案例

案例一：一个带有两个孔的零件，要求其中一个孔相对于另一个孔的角度位置精度为±0.2°。此时，可以将其中一个孔作为基准要素A，另一个孔作为被测要素B，标注Φ0.2°，A|B。

案例二：一个法兰盘，要求其安装面相对于两个基准孔的角度位置精度为±0.5°。此时，可以将两个基准孔分别作为基准要素A和B，法兰安装面作为被测要素C，标注Φ0.5°，A|B|C。

案例三：一个箱体，要求其侧板相对于底板的角度位置精度为±0.3°。此时，可以将底板作为基准要素A，侧板作为被测要素B，标注Φ0.3°，A|B。

五、注意事项

1. 选择合适的基准要素：基准要素的选择应根据零件的实际结构和功能要求进行，要保证基准要素的稳定性和可靠性。

2. 正确标注公差值：公差值的选择要根据零件的精度要求和加工能力进行，过大的公差值会影响零件的精度，过小的公差值则会增加加工难度和成本。