直径标注公差详解：图解+实例+规范283

在机械制图中，直径标注是极其常见的元素，它准确地表达了圆形或圆柱形零件的尺寸。然而，仅仅标注名义直径往往是不够的，因为实际加工过程中，不可能做到绝对精确。因此，我们需要在直径标注中添加公差，以规定允许的尺寸偏差范围，确保零件满足设计要求并具备互换性。本文将详细讲解直径标注如何添加公差，涵盖各种标注方法、公差类型以及相关的国家标准和规范。

一、直径标注的基本符号与格式

在机械制图中，直径的标注通常使用符号“Ø”来表示。这个符号放置在尺寸数字的前面，清晰地表明该尺寸为直径。例如，“Ø20”表示直径为20mm。 在添加公差后，基本的标注格式通常如下：

Ø20 ±0.1 或 Ø20+0.1-0.1 或 Ø20 (20.1/19.9) 或 Ø20 H7/f7 (这部分后面细讲)

其中，"20"是名义直径，"+0.1"和"-0.1"分别表示上偏差和下偏差，整个表达了直径允许的波动范围在19.9mm到20.1mm之间。

二、公差的类型及标注方法

直径公差的标注方法主要有以下几种：

1. 双侧公差：这是最常用的方法，它规定了尺寸的上偏差和下偏差，允许的尺寸范围在名义尺寸上下波动。上偏差为正值，下偏差为负值。例如，Ø20 ±0.1 表示直径允许的范围是19.9mm~20.1mm。 也可以用 Ø20+0.1-0.1 这种形式表示。

2. 单侧公差：这种方法只规定了尺寸的上偏差或下偏差，另一个偏差则默认为零。例如，Ø20 +0.1 表示直径最大值是20.1mm，最小值是20mm；Ø20 -0.1 表示直径最小值是19.9mm，最大值是20mm。 单侧公差通常用于对尺寸有单向限制的情况，例如孔的最小尺寸或轴的最大尺寸。

3. 基准偏差与配合公差：这是一种更高级的公差标注方法，它基于配合制，根据孔和轴的配合关系，选择合适的基准偏差和公差带，例如H7/f7。这种方法需要查阅相关的配合公差标准表(例如GB/T 1804-1988)，确定合适的公差带代号，并将其标注在图纸上。这种方法可以更精确地控制零件的配合精度，避免采用不合适的公差造成零件无法正常装配。

三、国家标准与规范

在进行直径公差标注时，必须遵循相关的国家标准和规范。在中国，常用的标准包括GB/T 1804-1988《孔和轴的公差配合系统》以及其他相关的国家标准，这些标准规定了各种公差等级、公差带代号以及配合关系，为机械制图提供统一的规范。

四、实例讲解

假设一个设计要求直径为25mm的圆柱轴，需要与一个直径为25mm的圆孔配合，并且要求是中等配合（H7/g6）。我们需要查阅GB/T 1804-1888标准找到对应的公差值，例如H7的公差值为25mm对应的公差范围，g6的公差值范围，然后根据配合关系选择合适的公差标注。 假设查表后得到H7公差为+0.025/-0，g6公差为-0.018/+0.008。 那么轴的标注为 Ø25 g6 ，孔的标注为Ø25 H7. 实际尺寸的计算根据公差范围进行。

五、注意事项

在进行直径公差标注时，需要注意以下几点：

1. 必须准确选择公差等级，并根据实际需要选择合适的公差类型（双侧或单侧）。

2. 公差数值必须清晰易懂，避免歧义。

3. 对于配合件，必须根据配合要求选择合适的公差配合，并确保孔和轴的公差带能够形成所需的配合。

4. 必须遵循相关的国家标准和规范进行标注。

5. 标注时要考虑加工工艺的可能性，不要选择过高的精度要求，以免增加加工成本。

总之，正确的直径公差标注对于保证零件质量和互换性至关重要。熟练掌握各种公差标注方法和国家标准，能够有效提高机械制图的精度和效率。

2025-06-15

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