行位公差同时标注详解：规范、应用及案例分析72

在机械制图中，公差是保证产品质量的关键要素。而行位公差（Runout）作为一种重要的几何公差，常用于控制旋转体或回转体表面的径向跳动和轴向跳动，确保其旋转精度。然而，在实际应用中，常常需要同时标注多个行位公差，以全面控制零件的精度。本文将深入探讨行位公差同时标注的规范、应用场景以及需要注意的问题，并结合实际案例进行分析。

一、 行位公差的定义及类型

行位公差指的是零件旋转时，其表面上一点或一条线相对于旋转轴线的最大径向或轴向偏离量。它主要分为两种类型：圆跳动（Circular Runout）和端面跳动（Total Runout）。

圆跳动(Circular Runout)是指零件旋转一周时，其某一特征（例如圆柱表面）上任一点到旋转轴线的最大径向距离与最小径向距离之差的一半。它只控制径向跳动。标注时通常用符号“CIR”表示。

端面跳动(Total Runout)是指零件旋转一周时，其某一特征（例如圆柱表面或端面）上任一点到旋转轴线的最大径向和轴向距离之差的一半。它同时控制径向跳动和轴向跳动，因此控制更为严格。标注时通常用符号“TOL”表示。

二、 行位公差同时标注的规范

在同一个零件上，可能需要对多个特征同时标注行位公差，以保证零件的整体精度。例如，一个轴可能需要同时控制其轴颈的圆跳动和端面的端面跳动。在这种情况下，需要遵循以下规范：

1. 明确标注特征: 每个行位公差标注都必须明确指明所控制的特征，例如圆柱面、端面等，并用箭头清晰地指向被测量的特征。图样上需要清晰地标出基准轴线。

2. 规范的公差值: 公差值应根据零件的功能要求和制造工艺能力确定，并使用公差带或公差数值进行标注。公差值应符合国家标准或行业标准。

3. 基准的选择: 行位公差的测量需要一个基准轴线。基准轴线的选择至关重要，它直接影响测量结果。基准轴线通常选择零件上的主要轴线，或者通过其它几何要素确定。基准的选择需要在图纸上明确标注，例如，用字母“A”表示基准轴线，并在尺寸标注中明确指出。

4. 公差标注位置: 公差标注应清晰地标注在图纸上，位置应避免与其他标注重叠，并应易于理解。

5. 文字说明: 对于复杂的零件或特殊要求，需要在图纸上添加文字说明，对行位公差的测量方法、基准选择等进行详细说明，以避免歧义。

三、 行位公差同时标注的应用场景

行位公差同时标注广泛应用于各种高精度机械零件，例如：

1. 轴类零件: 轴类零件需要控制其轴颈的径向跳动和端面的轴向跳动，以确保其旋转精度和配合精度。

2. 转子零件: 转子零件需要控制其旋转精度，以保证其在高速旋转状态下的稳定性。

3. 精密仪器零件: 精密仪器零件对精度要求极高，需要通过行位公差的精确控制来保证其性能。

4. 旋转工具零件: 例如各种铣刀、钻头等，其旋转精度直接影响加工精度，因此需要对行位公差进行严格控制。

四、 案例分析

假设一个轴类零件，需要控制其两个轴颈的圆跳动和一个端面的端面跳动。图纸上应该清晰地标注三个行位公差，分别指明其测量特征和基准轴线，并标注相应的公差值。例如，轴颈1的圆跳动为0.01mm，轴颈2的圆跳动为0.005mm，端面的端面跳动为0.02mm。图纸上需要用箭头清晰地指向各个测量特征，并标注相应的符号“CIR”或“TOL”。基准轴线应该明确标注，例如用“A”表示。所有公差数值应该符合国家标准或行业标准。

五、 注意事项

在进行行位公差同时标注时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的测量方法，确保测量结果的准确性和可靠性。

2. 仔细检查图纸，避免出现标注错误或歧义。

3. 考虑制造工艺能力，避免设置过高的精度要求。

4. 在设计阶段就应充分考虑行位公差对零件功能的影响，并进行相应的分析和优化。

总之，行位公差同时标注是保证高精度机械零件质量的关键技术。只有规范地进行标注和测量，才能确保零件的精度要求，提高产品的可靠性和使用寿命。希望本文能够帮助读者更好地理解行位公差同时标注的规范和应用。

2025-07-05

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