机械制图：行位公差标注详解及例题解析129

在机械制图中，公差标注是确保零件尺寸精度和互换性的关键。其中，行位公差（也称位置度公差）用于控制被测要素（如孔、轴等）相对于基准要素的位置关系，确保零件的正确装配和功能实现。本文将详细讲解行位公差的标注方法，并通过例题解析帮助大家理解和掌握。

一、行位公差的概念

行位公差是指被测要素的中心线或中心平面相对于基准要素的中心线或中心平面的允许偏差。它控制的是被测要素的位置，而不是其尺寸。行位公差通常用符号Φ和一个数值来表示，例如Φ0.1表示行位公差为0.1mm。 数值表示允许的偏差范围，即被测要素的中心线或中心平面可以在基准要素的中心线或中心平面周围0.1mm的范围内波动。

二、行位公差的标注方法

行位公差的标注通常包括以下几个要素：公差值、被测要素、基准要素、公差框格。 标注方法遵循GB/T 1184-2008《技术制图　尺寸注法》等国家标准。

1. 公差值: 以Φ开头，后跟数值，单位通常为毫米 (mm)。

2. 被测要素: 需要控制位置的要素，例如孔、轴、平面等，通常在图纸上用符号或文字标注。

3. 基准要素: 被测要素位置参照的要素，例如孔、轴、平面等，通常在图纸上用字母A、B、C等标识，并用符号表示基准类型(例如：A 表示基本尺寸基准，A|B 表示两基准的组合基准)。

4. 公差框格: 公差值、被测要素、基准要素等信息通常写在公差框格内。公差框格的形状和位置需要遵循相关的国家标准。

三、行位公差的类型

行位公差根据基准的不同可以分为：单基准行位公差、双基准行位公差、多基准行位公差等。 单基准行位公差是指被测要素的位置相对于一个基准要素进行控制；双基准行位公差是指被测要素的位置相对于两个基准要素进行控制；以此类推。

四、行位公差例题解析

例题1：单基准行位公差

假设有一个零件，需要控制一个Φ10的孔相对于基准平面A的位置。要求孔的中心线与基准平面A之间的距离偏差不得超过0.1mm。则其公差标注如下：

[图片：一个零件图，其中有一个Φ10的孔，标注了基准平面A，并用公差框格标注了Φ0.1 (A)]

说明：Φ0.1表示行位公差为0.1mm，(A)表示基准为平面A。 该标注表示Φ10孔的中心线与基准平面A的距离偏差不得超过0.1mm。

例题2：双基准行位公差

假设需要控制一个Φ8的孔相对于两个基准平面A和B的位置。要求孔的中心线与A和B两个基准平面所确定的位置偏差不得超过0.15mm。则其公差标注如下：

[图片：一个零件图，其中有一个Φ8的孔，标注了基准平面A和B，并用公差框格标注了Φ0.15 (A|B)]

说明：Φ0.15表示行位公差为0.15mm，(A|B)表示基准为平面A和B的组合基准。 该标注表示Φ8孔的中心线与由基准平面A和B确定的位置偏差不得超过0.15mm。

例题3：包含尺寸公差的行位公差

实际应用中，往往需要同时控制尺寸公差和位置公差。例如，一个Φ10±0.1的孔，其中心线相对于基准平面A的位置公差为Φ0.15。则其标注如下：

[图片：一个零件图，其中有一个Φ10±0.1的孔，标注了基准平面A，并用公差框格分别标注了尺寸公差和位置公差。例如：尺寸公差标注为Φ10±0.1，位置公差标注为Φ0.15 (A)]

说明：此例题中，既要保证孔的直径在Φ9.9~Φ10.1之间，又要保证孔的中心线距离基准平面A不超过0.15mm。 这体现了尺寸公差和位置公差在实际应用中的综合考虑。

五、总结

行位公差是机械制图中重要的公差标注形式，正确理解和掌握其标注方法对于确保零件的精度和互换性至关重要。 本文通过例题解析，力求帮助读者更深入地理解行位公差的标注规则和应用技巧。 在实际应用中，应根据具体的零件结构和装配要求，选择合适的基准和公差值，确保零件的正常功能和可靠性。

需要注意的是，以上例题仅供参考，实际应用中需要根据国家标准和具体情况进行调整。 建议读者查阅相关的国家标准和规范，以便更好地理解和应用行位公差。

2025-08-25

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