公差选用及标注指南292

1. 公差的概念

公差是指加工尺寸的允许偏差，它规定了零件尺寸在生产过程中可允许的变化范围。公差对零件的配合、互换性、装配精度以及成本控制有着重要的影响。

2. 公差选用原则

公差选用应遵循以下原则：
功能要求原则：公差应根据零件的功能要求确定，以满足使用性能。
工艺可能性原则：公差应考虑加工工艺的实际能力，不能超越工艺的可能性。
经济性原则：公差越小，加工成本越高，应在满足功能要求和工艺能力的基础上，选择经济合理的公差。

3. 公差等级

公差等级是公差宽窄的等级划分，常用的公差等级有IT1、IT2、IT3等。公差等级越小，公差越严格；等级越大，公差越宽松。

4. 公差类型

公差按其性质可分为以下类型：
线尺寸公差：适用于长度、宽度、高度等线尺寸。
位置公差：适用于定位精度要求，如同轴度、垂直度等。
形状公差：适用于轮廓或形状精度要求，如圆度、平面度等。

5. 公差标注

公差应在工程图纸上进行标注，标注方法如下：
线尺寸公差：标注在尺寸线上，单位为毫米。
位置公差：标注在尺寸公差框内，包含公差值、公差符号和参考基准。
形状公差：标注在形状公差框内，包含公差值、公差符号和尺寸参考。

6. 公差选用与工艺关系

公差的选用与加工工艺密切相关，不同的工艺对公差的要求不同：
机加工：机加工精度较高，可达到IT5-IT7级公差。
铸造：铸造精度较低，一般为IT11级以上公差。
冲压：冲压件精度较高，可接近IT9级公差。

7. 公差选用误区

在公差选用过程中，应避免以下误区：
过分追求高精度：过高的精度会增加加工难度和成本。
混淆公差与配合关系：公差是指单一零件的允许偏差，而配合关系是指两个或多个零件组合后的相对位置关系。
忽略参考基准：标注公差时，应明确指定参考基准，以保证零件的定位精度。

8. 公差标注实例

以下为几个公差标注实例：
线尺寸公差：φ10±0.1（直径10mm，公差为±0.1mm）
位置公差：20±0.5A（孔距20mm，公差为±0.5mm，以基准面A为参考）
形状公差：平面度0.05（平面度公差为0.05mm）

公差的合理选用和标注是保证零件加工质量和装配精度的重要环节。通过理解公差的概念、选用原则和标注方法，设计人员可以实现零件的精确加工和有效配合，为产品的功能和可靠性提供保障。

2024-11-18

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