机械加工中键的标注公差358

在机械加工中，键槽和键的配合精度对机械的正常运行起着至关重要的作用。键的标注公差直接影响键与键槽的配合质量，因此正确标注键的公差十分必要。

键的标注公差主要包括以下几个方面：
长度公差：指键的实际长度与标称长度之间的允许偏差，主要影响键的配合长度和传动能力。
宽度公差：指键的实际宽度与标称宽度之间的允许偏差，主要影响键的受力面积和传递扭矩。
厚度公差：指键的实际厚度与标称厚度之间的允许偏差，主要影响键与键槽的配合间隙。
定位公差：指键的实际位置与标称位置之间的允许偏差，主要影响键在键槽中的配合位置和受力情况。
形状公差：指键的实际形状与标称形状之间的允许偏差，主要影响键与键槽的接触面积和传动效率。
表面粗糙度：指键表面的实际粗糙度与标称粗糙度之间的允许偏差，主要影响键与键槽的摩擦系数和耐磨性。

键的标注公差应符合以下原则：
保证键与键槽的配合精度，满足机械的正常运行要求。
尽量减小公差，以提高配合精度和减小应力集中。
考虑加工工艺和测量手段，公差应在可加工和可测量的范围内。
符合国家或行业标准，保证通用性和互换性。

键的标注公差方法有多种，常见的方法有以下几种：
极限偏差法：直接标注键的极限尺寸，即最大尺寸和最小尺寸，例如：10 x 8 x 6 H7/h6。
公差带法：标注键的公差带，即上下偏差的绝对值，例如：10 ±0.1 x 8 ±0.1 x 6 ±0.1。
基准偏差法：以标称尺寸为基准，标注键的偏差方向和偏差值，例如：10 h6 x 8 h6 x 6 h6。

在实际标注键的公差时，应根据具体的配合要求和加工工艺选择适当的标注方法。对于精度要求较高的配合，应采用极限偏差法或公差带法；对于精度要求一般的配合，可采用基准偏差法。

2024-11-30

上一篇：CAD如何轻松修改标注引线

下一篇：人民日报引用参考文献的格式规范