尺寸公差查表标注规范169

前言

机械制图中，尺寸公差是表示零件加工精度的重要依据。为了确保零件加工的精度和质量，需要对尺寸公差进行合理的查表标注。本文将详细介绍尺寸公差查表标注的规范和方法。

1. 尺寸公差查表标注基础

尺寸公差查表标注是以国家标准或行业标准为依据，根据零件的尺寸和材料，从尺寸公差表中查阅并标注相应的公差等级。

2. 尺寸公差表

尺寸公差表是规定不同尺寸和材料下的公差等级的标准表格。常用的尺寸公差表包括GB/T1804-2000《公差与配合 通用公差》和ISO 286-1:1988《公差和配合选择适用于公法公差的尺寸和公差链》。

3. 查表标注步骤

尺寸公差查表标注的步骤如下：
确定零件的尺寸和材料。
根据尺寸公差表选择相应的公差等级。
将公差等级标注在尺寸线上或尺寸值旁。

4. 公差等级标注方法

公差等级的标注方法有两种：
公差带法：即在尺寸值后标注公差带，如Φ50+0.1。
公差极限法：即在尺寸值后分别标注上、下公差极限，如10+0.1-0.2。

5. 公差等级选择原则

公差等级的选择应遵循以下原则：
原则上应选择最合适的公差等级，既能保证零件的正常使用，又不过分提高加工成本。
对于尺寸小的零件，公差等级应相应较小。
对于尺寸大的零件，公差等级应相应较大。
对于精度要求高的零件，公差等级应相应较小。
对于精度要求不高的零件，公差等级应相应较大。

6. 尺寸公差查表标注注意事项

尺寸公差查表标注时需要注意以下事项：
公差等级应标注完整，不能省略。
公差等级的标注位置应在尺寸线的同一水平线上。
公差带法标注时，公差带的正公差（允许超过尺寸上限的偏差）应在前，负公差（允许小于尺寸下限的偏差）应在后。
公差极限法标注时，上公差极限应在前，下公差极限应在后。
对于型位公差，应根据国家标准GB/T1184-1980《技术制图 形位公差》进行查表标注。

7. 尺寸公差查表标注实例

例一：标注孔径公差为±0.1mm的孔。

公差带法：Φ50+0.1

公差极限法：50+0.1-0.1

例二：标注长度公差为0.2mm的轴。

公差带法：50+0.2

公差极限法：50+0.2-0.2

尺寸公差查表标注是机械制图中一项重要的内容。通过合理选择和标注公差等级，可以确保零件加工的精度和质量，从而保证机械设备的正常运行和使用寿命。掌握尺寸公差查表标注规范对于提高制图水平和产品质量至关重要。

2024-12-02

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