螺纹车刀角度标注：完整指南114

螺纹车刀是一种用于在金属和其他材料上加工螺纹的切削工具。其刃具的角度测量对于确保螺纹具有所需的强度、精度和表面光洁度至关重要。

螺纹车刀的角度主要有三个：前角、后角和主偏角。这些角度通过车刀的几何形状进行测量并以度或英寸表示。

前角

前角是切削刃和工件表面的夹角。前角对于切削力的控制至关重要。正前角可减轻切削力，但会增加切削刃的磨损。负前角可增加切削力，但可提高切削刃的耐用性。

螺纹车刀的最佳前角取决于所加工材料的特性和所需的螺纹尺寸。一般来说，较软的材料需要较大的前角，而较硬的材料需要较小的前角。

后角

后角是切削刃和工件表面之间的倾角。后角用于控制切屑形成和排出。正后角可促进切屑卷曲和排出，而负后角可抑制切屑卷曲并产生较短的切屑。

螺纹车刀的后角大小应根据所加工材料的延展性进行选择。延展性较大的材料需要较大的后角，而延展性较小的材料需要较小的后角。

主偏角

主偏角是切削刃与工作台垂直线的夹角。主偏角决定了螺纹螺纹的形状和螺距。角度越大，螺距越大；角度越小，螺距越小。

螺纹车刀的主偏角应根据所需的螺距和螺纹类型进行选择。公制螺纹通常使用 60 度主偏角，而英制螺纹通常使用 55 度主偏角。

螺纹车刀角度标注标准

螺纹车刀角度标注的标准因国家/地区而异。在美国，ANSI B94.55 标准用于定义螺纹车刀的角度。该标准规定了以下标注系统：* 前角：以与负后角相反的角度标注，以度表示。
* 后角：以实际角度标注，以度表示。
* 主偏角：以与主偏角相同的角度标注，以度表示。

例如，以下标注表示有 15 度前角、5 度后角和 60 度主偏角的螺纹车刀：-15°, 5°, 60°。

其他考虑因素

除了三个主要角度外，还有其他一些因素可以影响螺纹车刀的性能，包括：* 刃尖半径：刃尖半径决定了螺纹的根部半径。较小的刃尖半径可产生较小的根部半径，而较大的刃尖半径可产生较大的根部半径。
* 刀柄尺寸：刀柄尺寸决定了螺纹车刀的刚度。较大的刀柄可提供较高的刚度，而较小的刀柄刚度较低。
* 切削速度：切削速度影响螺纹的表面光洁度和车刀的磨损率。较高的切削速度可产生较好的表面光洁度，但会增加刀具磨损。

螺纹车刀的角度标注对于确保螺纹的质量和效率至关重要。前角、后角和主偏角等角度必须根据所加工材料的特性和所需的螺纹类型进行选择。

2024-10-29

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