螺纹高度公差标注的奥秘21

螺纹在机械零件连接中扮演着至关重要的角色，而螺纹高度则是其关键参数之一。螺纹高度公差的标注正确与否，直接影响着零件的装配质量和使用寿命。本文将深入剖析螺纹高度公差的标注规则，帮助读者掌握这一关键技术。

螺纹高度公差的概念

螺纹高度公差是指螺纹实际高度与标称高度之间的允许偏差范围。它反映了制造过程中螺纹加工的精度水平。螺纹高度公差过小，会造成螺纹咬合过紧，影响零件的装配和拆卸；螺纹高度公差过大，又会降低螺纹的连接强度和密封性能。

螺纹高度公差的标注方法

螺纹高度公差的标注遵循以下原则：
使用符号：在螺纹符号中加入高度公差符号，如H、h、TH、tH等。
标注数值：在高度公差符号后标注两个数值，分别是单侧高度公差和总高度公差。
标注位置：高度公差符号和数值通常置于螺纹符号的右上角或右下角。

螺纹高度公差符号的含义

螺纹高度公差符号的含义如下：
H：单侧高度公差，指螺纹实际高度与标称高度之间的允许偏差范围。
h：总高度公差，指螺纹实际总高度与标称总高度之间的允许偏差范围。
TH：单侧螺纹牙顶高度公差，指螺纹牙顶实际高度与标称牙顶高度之间的允许偏差范围。
tH：单侧螺纹牙根高度公差，指螺纹牙根实际高度与标称牙根高度之间的允许偏差范围。

螺纹高度公差标注示例

以下是一些螺纹高度公差标注示例：
M10x1.5-6H：表示M10螺纹，单侧高度公差为6μm。
M20x2-10h：表示M20螺纹，总高度公差为10μm。
M30x3-46H7h：表示M30螺纹，单侧高度公差为7μm，总高度公差为46μm。

螺纹高度公差的选择原则

螺纹高度公差的选择需要综合考虑以下因素：
零件的用途和重要性：关键零件要求更高的精度，相应的螺纹高度公差应更小。
螺纹的尺寸和形状：尺寸较大的螺纹一般要求更高的精度。
加工工艺和设备：不同加工工艺和设备的加工精度不同，会影响螺纹高度公差的选择。
成本和效益：螺纹高度公差的提高会增加加工成本，应在满足功能要求的前提下，选择合适的公差等级。

常见的螺纹高度公差等级

国际标准化组织（ISO）规定了以下常用的螺纹高度公差等级：

等级
单侧公差（μm）

6H
2-12.5

7H
2.5-16

8H
3-25

9H
3.5-36

6g
2.5-16

7g
3-25

8g
3.5-36