滚压螺纹标注规范193

前言

滚压螺纹是用滚压工具在材料上冷变形形成螺纹的一种加工工艺.冷变形加工可以提高材料的强度和硬度,增加疲劳寿命,减少应力集中,节约材料,提高生产效率.广泛应用于汽车,摩托车,工程机械,航空,航天等领域.滚压螺纹标注规范是国家标准,用于保证滚压螺纹的质量和互换性,便于图纸的绘制和加工的实施.

滚压螺纹的标注方法

滚压螺纹的标注方法有:用螺纹代号标注,用文字标注,用图形符号标注.用螺纹代号标注.螺纹代号由字母M(公制螺纹)或B(英制螺纹)+螺纹公称直径+螺距组成.如M6×0.75表示公称直径为6mm,螺距为0.75mm的公制螺纹.用文字标注.文字标注包括螺纹公称直径,螺距,螺纹长度,形状,牙型角,公差等级,配合代号等要素.如公称直径为6mm,螺距为0.75mm,长度为10mm,形状为圆柱形,牙型角为60°,公差等级为6H,配合代号为6g的滚压螺纹,标注为:M6×0.75×10(圆柱形,60°,6H/6g).用图形符号标注.图形符号标注用螺纹符号和公称直径,螺距,牙型角等要素标注.螺纹符号如下:英制螺纹用字母B(大写),公制螺纹用字母M(大写)表示.

滚压螺纹公差

滚压螺纹公差是指滚压螺纹的实际尺寸和形状与理论尺寸和形状之间的偏差.滚压螺纹公差包括公差等级和极限偏差.公差等级是指螺纹公差的精度等级.国家标准规定了13个公差等级,分别用01,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11表示.公差等级越高,精度越高.极限偏差是指螺纹实际尺寸和形状允许的最大偏差.极限偏差包括正偏差和负偏差.正是指螺纹实际尺寸和形状大于理论尺寸和形状的最大偏差.负偏差是指螺纹实际尺寸和形状小于理论尺寸和形状的最大偏差.滚压螺纹公差的等级和极限偏差由国家标准规定.

滚压螺纹配合

滚压螺纹配合是指螺纹连接件的孔和轴的螺纹配合关系.滚压螺纹配合包括基本配合,过盈配合和过渡配合.基本配合是指孔的螺纹公差带与轴的螺纹公差带重叠的配合.过盈配合是指孔的螺纹公差带完全位于轴的螺纹公差带内侧的配合.过渡配合是指孔的螺纹公差带的一部分与轴的螺纹公差带重叠的配合.滚压螺纹配合的代号由两个字母组成,第一个字母表示孔的螺纹公差等级,第二个字母表示轴的螺纹公差等级.如6H/6g表示孔的螺纹公差等级为6H,轴的螺纹公差等级为6g的基本配合.

滚压螺纹的质量要求

滚压螺纹的质量要求包括螺纹精度,表面质量,强度和硬度等.螺纹精度是指螺纹实际尺寸和形状与理论尺寸和形状之间的偏差.表面质量是指螺纹表面的粗糙度,光洁度和缺陷情况.强度是指螺纹承受外力的能力.硬度是指螺纹材料抵抗硬物压入的能力.滚压螺纹的质量要求由国家标准规定.

滚压螺纹标注规范是国家标准,用于保证滚压螺纹的质量和互换性,便于图纸的绘制和加工的实施.滚压螺纹的标注方法有:用螺纹代号标注,用文字标注,用图形符号标注.滚压螺纹公差包括公差等级和极限偏差.滚压螺纹配合包括基本配合,过盈配合和过渡配合.滚压螺纹的质量要求包括螺纹精度,表面质量,强度和硬度等.

2024-12-18

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