机械加工之车床常用公差标注90

概述

公差是机械加工过程中允许的误差范围，在车床加工中尤为重要。明确、正确的公差标注可以确保加工件满足设计要求，避免不必要的返工和浪费。本文将介绍车床加工中常用的公差标注方法，为机械加工从业者提供参考。

位置公差

尺寸公差：直接标注允许的尺寸误差范围，如：φ10±0.02（直径为10mm，允许误差为±0.02mm）。

位置公差：控制零件相对于基准位置的偏移量，如：12H7（基准面到孔中心线的偏移量在0~0.013mm以内）。
H等级：孔的公差带位于轴的公差带内。
h等级：轴的公差带位于孔的公差带内。

形状公差

圆度公差：控制工件横截面的圆度偏离，如：圆度0.01（圆度的最大偏离量为0.01mm）。

直线度公差：控制工件直线段的直线度偏差，如：直线度0.02（直线段的最大弯曲量为0.02mm）。

平面度公差：控制工件平面的平坦度偏差，如：平面度0.03（平面的最大翘曲量为0.03mm）。

尺寸公差

线性尺寸公差：直接标注允许的长度或宽度误差范围，如：25±0.5（长度为25mm，允许误差为±0.5mm）。

角度尺寸公差：标注允许的角度偏差范围，如：30°±1°（角度为30°，允许偏差为±1°）。

表面粗糙度

表面粗糙度符号：R followed by a numerical value（如：Ra 1.6，表示算术平均粗糙度值为1.6μm）。

表面粗糙度等级：根据ISO 4287标准，表面粗糙度分为14个等级，由N1至N14，等级越高，表面越光滑。

几何公差

同心度公差：控制不同圆柱表面之间的同心偏差，如：同心度0.02（两个圆柱表面的同心度偏差量最大为0.02mm）。

垂直度公差：控制零件表面与指定平面的垂直度偏差，如：垂直度0.01（零件表面与平面的垂直度偏差量最大为0.01mm）。

平行度公差：控制零件表面与指定平面的平行度偏差，如：平行度0.02（零件表面与平面的平行度偏差量最大为0.02mm）。

公差带

公差带是指允许零件偏差的范围，由上限偏差和下限偏差组成。上限偏差表示允许的正偏差值，下限偏差表示允许的负偏差值。公差带的大小由公差等级决定。

公差等级

公差等级是一个字母或数字，表示公差的精度等级。常用公差等级有：IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17。等级越小，精度越高。

公差表

公差表是按公称尺寸列出的公差等级和公差带。公差表可以帮助工程师根据工件尺寸和精度要求快速选择合适的公差等级。

标注示例

φ10H7：直径为10mm，孔的公差带位于轴的公差带内，公差等级为H7。

L25±0.2：长度为25mm，允许误差为±0.2mm。

表面粗糙度Ra 3.2：算术平均粗糙度值为3.2μm。

同心度0.01：两个圆柱表面的同心度偏差量最大为0.01mm。

正确使用公差标注对于机械加工质量控制至关重要。车床加工中常用的公差标注方法包括位置公差、形状公差、尺寸公差、表面粗糙度、几何公差和公差等级等。这些标注方法可以明确地表达加工件的精度要求，确保加工件符合设计意图。

2024-12-23

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