精密螺纹标注公差标准155

精密螺纹在航空、航天、精密仪器等领域有着广泛的应用。为了确保精密螺纹的质量和可靠性，需要对其制造和检测制定严格的公差标准。

螺纹公差分区

螺纹公差分区是指将螺纹分为不同的区域，并对每个区域的公差进行规定。精密螺纹公差分区一般分为以下三部分：*

主要分区：包括螺纹外径、内径、螺距和角形等主要尺寸。*

次要分区：包括螺纹的倒角尺寸、根部半径尺寸等次要尺寸。*

附加分区：包括螺纹的表面粗糙度、螺纹形位公差等附加要求。

精密螺纹公差

根据精密螺纹的应用领域和技术要求，可以规定不同等级的公差。国际标准化组织（ISO）制定了一系列螺纹公差标准，其中包括精密螺纹公差标准。对于精密螺纹，一般采用ISO 1900-1标准中规定的公差等级为6g/6H、7g/6g、8g/7g等。

主要分区公差

主要分区公差包括螺纹外径、内径、螺距和角形公差。对于精密螺纹，主要分区公差要求比较严格，一般控制在微米级以内。

次要分区公差

次要分区公差包括螺纹的倒角尺寸、根部半径尺寸等公差。对于精密螺纹，次要分区公差也需要控制在较小的范围内，但要求比主要分区公差略宽松。

附加分区公差

附加分区公差包括螺纹的表面粗糙度、螺纹形位公差等要求。表面粗糙度直接影响螺纹的配合质量和使用寿命，一般要求控制在Ra0.8μm以内。螺纹形位公差是指螺纹的实际形状与理想形状之间的偏差，对于精密螺纹，要求控制在较小的范围内，一般采用圆度、直线度等指标来评价。

精密螺纹公差标注

精密螺纹公差的标注应符合相关标准的规定。ISO 1900-1标准中规定了螺纹公差的标注方法，包括公差等级、极限偏差、公差带定位方法等内容。

公差等级

公差等级是表示公差大小的符号，用于确定螺纹公差带的范围。对于精密螺纹，一般采用6g/6H、7g/6g、8g/7g等公差等级。

极限偏差

极限偏差是指螺纹实际尺寸与基准尺寸之间的最大偏差值。极限偏差可以分为上偏差和下偏差，分别用ES（负偏差）和EI（正偏差）表示。对于精密螺纹，极限偏差应严格控制在允许的范围内。

公差带定位方法

公差带定位方法是指确定公差带相对于基准尺寸的位置。对于精密螺纹，一般采用对称定位法，即公差带居中于基准尺寸的两侧。

精密螺纹公差检测

精密螺纹公差的检测需要采用专门的测量仪器和方法。常见的测量仪器包括螺纹三坐标测量机、螺纹投影仪、螺纹塞规和螺纹环规等。对于精密螺纹，检测精度要求较高，一般采用非接触式测量方法，如光学测量或接触式测量结合计算机图像处理技术。

结语

精密螺纹标注公差标准对于确保精密螺纹的质量和可靠性至关重要。通过对螺纹公差分区、公差等级、极限偏差、公差带定位方法等内容的严格规定，可以有效控制螺纹的尺寸、形状和表面质量。此外，精密螺纹公差的检测也需要采用专门的测量仪器和方法，以确保检测精度和可靠性。

2024-10-31

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