车床加工公差标注指引64

在车床加工中，公差标注是至关重要的，它指出了已加工零件的尺寸、形状和位置的允许偏差范围。正确标注公差可以确保加工零件满足设计要求，并避免不必要的浪费和返工。

尺寸公差* 标注尺寸公差时，在尺寸数字后加上符号"±"，然后标注允许偏差值。例如，"10±0.1"表示允许偏差范围为9.9~10.1。
* 当尺寸公差为单侧公差时，直接标注允许偏差值，并在符号前加上"≤"或"≥"。例如，"10≤0.1"表示允许偏差范围为9.9~10；"10≥0.1"表示允许偏差范围为10~10.1。
* 公差符号中可以包含两个数字，表示该尺寸在正负方向的允许偏差值不同。例如，"10±0.1/-0.2"表示在正方向允许偏差0.1，在负方向允许偏差0.2。

形位公差* 形位公差是指零件的形状和位置相对于基准的允许偏差。
* 标注形位公差时，使用字母符号后缀，表示不同的形位公差类型。常用的形位公差类型包括：
* 平行度（||）：零件表面与基准面平行度允许偏差
* 垂直度（⊥）：零件表面与基准面垂直度允许偏差
* 同轴度（Ø）：零件圆柱形表面与基准圆柱形表面同心度允许偏差
* 圆跳动（①）：零件圆柱形表面相对基准旋转中心线跳动允许偏差
* 平面度（□）：零件平面相对基准平面的平面度允许偏差
* 例如，"10||0.1"表示零件表面与基准面的平行度允许偏差为0.1。

表面粗糙度* 表面粗糙度是指零件加工表面粗糙度的允许范围。
* 标注表面粗糙度时，使用符号"Ra"或"Rz"后缀，表示不同的表面粗糙度参数。
* Ra：算术平均粗糙度
* Rz：十点平均粗糙度
* 例如，"Ra0.8"表示零件加工表面算术平均粗糙度为0.8μm。

公差带位置* 公差带位置是指允许偏差范围在基准尺寸上的分布位置。
* 常见的公差带位置包括：
* 对称公差带：允许偏差范围均匀分布在基准尺寸两侧
* 下偏差公差带：允许偏差范围全部位于基准尺寸之下
* 上偏差公差带：允许偏差范围全部位于基准尺寸之上
* 标注公差带位置时，使用符号"L"、"H"或"Z"后缀。
* L：下偏差公差带
* H：上偏差公差带
* Z：对称公差带

其它公差标注规则* 当同一尺寸既有尺寸公差又有形位公差时，尺寸公差符号应放在形位公差符号后面。
* 公差标注中使用的符号和单位均应符合国家标准。
* 公差标注应清晰易读，避免出现歧义。

通过遵循这些公差标注规则，车床加工人员可以确保加工零件满足设计要求，提高加工效率和产品质量。

2025-01-08

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