螺纹孔工程标注：规范解读与实用指南385

前言

螺纹孔是机械零件中常见的连接形式，其尺寸精度和位置公差对零件的装配和性能至关重要。为了确保螺纹孔的准确制造和组装，工程图中必须对螺纹孔进行规范明确的标注。

螺纹孔标注的关键要素

螺纹孔标注应包括以下关键要素：1. 螺纹规格：包括螺纹类型（如M、UNC、UNF等）、螺纹直径、螺距和螺纹长度。
2. 公差：对螺纹直径和螺距的允许偏差进行规定，确保螺纹的配合精度。
3. 位置公差：对螺纹孔中心相对于基准或配合件的允许偏差进行规定，控制螺纹孔的位置精度。
4. 表面粗糙度：标注螺纹孔表面允许的最大粗糙度，影响螺纹的连接性能和抗疲劳强度。
5. 加工公差：对螺纹孔的加工精度进行规定，如孔径公差、偏锥公差等。
6. 其他标注：如攻丝深度、螺纹防松措施等特殊要求。

螺纹规格标注

螺纹规格标注应符合国家标准或行业标准。常见螺纹规格的标注格式如下：* 公制螺纹：M10×1.5-6H（螺纹直径×螺距-孔径公差代号）
* 英制螺纹：1/2"-13 UNC-2B（螺纹直径-螺距-螺纹类型-孔径公差代号）

公差标注

螺纹直径和螺距公差通常使用公差代号进行标注。公差代号与实际允许偏差的关系见下表：| 公差代号 | 螺纹直径允许偏差 | 螺距允许偏差 |
|---|---|---|
| 4H | ±0.055mm | ±0.076mm |
| 5H | ±0.107mm | ±0.152mm |
| 6H | ±0.159mm | ±0.229mm |
| 7H | ±0.212mm | ±0.305mm |

位置公差标注

螺纹孔位置公差标注应使用几何公差符号。常见的螺纹孔位置公差类型及标注方法如下：* 同轴度：控制螺纹孔中心与基准孔或轴的同轴度。符号：Ⓐ
* 位置度：控制螺纹孔中心相对于基准面的位置偏差。符号：Ⓑ
* 平行度：控制螺纹孔轴线与基准面的平行度。符号：⌴

表面粗糙度标注

螺纹孔表面粗糙度标注应使用表面粗糙度符号。常见的螺纹孔表面粗糙度标注方法如下：* Ra 3.2：表面粗糙度算术平均偏差值为 3.2μm。
* Rz 16：表面粗糙度峰谷高度值为 16μm。

加工公差标注

加工公差标注可根据需要进行补充，如：* 孔径公差：标注螺纹孔实际直径的允许偏差。
* 偏锥公差：标注螺纹孔中心线与轴线的允许偏差。

举例说明

以下是一个螺纹孔标注的示例：
M12×1.75-6H
Ⓐ0.05
┴B0.1
Ra 1.6
Φ12.8+0.1-0.05

此标注表示：* 螺纹规格：M12公制螺纹，螺距1.75mm，孔径公差代号6H
* 同轴度公差：螺纹孔中心相对于基准孔的同轴度公差不超过0.05mm
* 位置度公差：螺纹孔中心相对于基准面的位置偏差不超过0.1mm
* 表面粗糙度：螺纹孔表面粗糙度算术平均偏差值为1.6μm
* 加工公差：螺纹孔实际直径允许偏差为+0.1mm/-0.05mm

规范解读与应用

螺纹孔工程标注应遵守国家标准或行业标准，如GB/T 2454.1-2010《机械制图 螺纹连接》和ISO 2768-1《通用的螺纹：公差》。规范的解读与应用有利于：* 确保螺纹孔的精确制造和装配
* 避免因尺寸精度和位置公差不当造成的配合困难或失效
* 提高机械零件的可靠性

工程师在进行螺纹孔工程标注时，应根据实际加工要求和配合精度，合理选择螺纹规格、公差和加工公差，并严格按照规范进行标注，以确保工程图的准确性和可执行性。

螺纹孔工程标注是机械零件图样设计的关键部分，规范、准确的标注至关重要。通过理解螺纹孔标注的关键要素和规范，工程师可以正确标注螺纹孔，指导加工和装配，确保机械零件的精度和可靠性。

2025-01-11

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