螺纹孔标注详解，满足严苛工程要求80

螺纹孔是机械设计中常见的连接元件，在各种设备和产品中都有广泛的应用。为了确保螺纹孔的准确性和可靠性，需要对螺纹孔进行正确的标注。本文将详细介绍螺纹孔的标注规则、尺寸公差和特殊要求，帮助工程师和技术人员准确标注螺纹孔，满足严苛的工程要求。

螺纹孔标注规则

根据GB/T 10001.10-2020《机械制图 技术制图 通用原则 第10部分：尺寸标注》的相关规定，螺纹孔的标注应遵循以下规则：1. 标注位置：螺纹孔的标注位置应位于孔中心线附近，一般在孔的右侧或下方。
2. 标注顺序：螺纹孔标注应按由外及内、由大到小的顺序进行，即：螺纹直径、螺距、公差等级、钻孔直径、深度。
3. 螺纹直径：螺纹直径标注为公称直径，以大写字母“M”或“G”表示，后接数字表示直径大小，单位为毫米（mm）。例如：M10表示公称直径为 10 mm 的螺纹孔。
4. 螺距：螺距标注为螺纹每一圈的距离，单位为毫米（mm）。例如：P1.5表示螺距为 1.5 mm 的螺纹孔。
5. 公差等级：公差等级表示螺纹加工的精度，用数字和字母组合表示。最常用的公差等级为 6H、7H、8H，分别代表中精度、粗精度和精精度。例如：M10-6H表示公差等级为 6H 的 M10 螺纹孔。
6. 钻孔直径：钻孔直径表示螺纹孔底孔的直径，单位为毫米（mm）。钻孔直径一般由螺纹公称直径和钻孔余量确定。
7. 深度：深度表示螺纹孔的深度，单位为毫米（mm）。深度可以是通孔或盲孔，通孔深度为整个螺纹长度，盲孔深度为部分螺纹长度。

螺纹孔尺寸公差

螺纹孔尺寸公差是指螺纹孔各个尺寸允许的偏差范围。为了确保螺纹孔的配合精度和可靠性，需要对螺纹孔尺寸进行公差控制。根据GB/T 10001.3-2020《机械制图 技术制图 通用原则 第3部分：尺寸公差》的相关规定，螺纹孔尺寸公差应遵循以下原则：1. 螺纹直径公差：螺纹直径公差根据螺纹公称直径和公差等级确定，范围一般为 ±0.015 mm 至 ±0.080 mm。
2. 螺距公差：螺距公差根据螺纹公称直径和公差等级确定，范围一般为 ±0.020 mm 至 ±0.045 mm。
3. 公差等级公差：公差等级公差根据螺纹公差等级确定，一般为 0 至 6 μm。
4. 钻孔直径公差：钻孔直径公差根据螺纹公称直径和钻孔余量确定，范围一般为 ±0.15 mm 至 ±0.30 mm。
5. 深度公差：深度公差根据螺纹孔类型和加工精度确定，范围一般为 ±0.5 mm 至 ±1.0 mm。

螺纹孔特殊要求

在某些情况下，螺纹孔需要满足特殊的要求，例如：1. 沉孔：当螺纹孔需要沉孔时，应在螺纹孔上方标注沉孔直径和深度。
2. 攻丝深度：当螺纹孔需要攻丝到特定深度时，应在螺纹孔标注后加注“攻丝深度 X”，其中 X 表示攻丝深度。
3. 螺纹方向：当螺纹方向为左旋时，应在螺纹孔标注后加注“左旋”。
4. 螺纹配合：当螺纹孔需要与其他螺纹配合时，应在螺纹孔标注后加注配合公差，例如：“配合 H7/g6”。

通过对螺纹孔进行正确的标注，可以确保螺纹孔的准确性、可靠性和可加工性。在实际工程应用中，应严格按照相关标准和规范进行螺纹孔标注，以避免误差和质量问题，保证设备和产品的正常运行。

2025-02-13

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