外螺纹刀片的标注及选用详解68

外螺纹刀片，是车削外螺纹过程中不可或缺的刀具部件。其准确的标注和正确的选用，直接影响着螺纹加工的精度、效率和刀具寿命。本文将详细讲解外螺纹刀片的标注方法，并结合实际应用，分析如何根据工件要求选择合适的刀片。

一、外螺纹刀片的类型及结构

外螺纹刀片主要分为整体式和焊接式两种。整体式刀片通常用于批量生产，其成本较低，但更换不便；焊接式刀片则可以根据需要更换刀尖，使用寿命更长，更经济，适用于单件或小批量生产。无论哪种类型，刀片都由刀尖、刀体和刀柄三部分组成。刀尖是直接与工件接触的部分，其形状决定了螺纹的形状和精度；刀体是连接刀尖和刀柄的部分，承受着切削力；刀柄是安装在刀架上的部分，用于固定刀片。

二、外螺纹刀片的标注方法

外螺纹刀片的标注方法比较复杂，通常包括刀片型号、规格、材料、涂层等信息。不同的厂家可能采用不同的标注方式，但一些基本的标注元素是通用的。以下列举一些常见的标注信息及含义：

1. 刀片型号：例如：TNMG160408，其中TNMG代表刀片形状（三角形正角）、16代表刀片长度（16mm）、04代表刀片宽度（4mm）、08代表刀片厚度（0.8mm）。不同厂家型号命名规则可能略有差异，需参考具体厂家提供的刀具目录。

2. 螺纹参数：刀片标注通常不直接包含螺纹参数（如螺纹直径、螺距等），这些参数需要根据加工工件的要求确定。然而，有些特殊设计的刀片可能在标注中体现出其适用的螺纹范围。

3. 材料：刀片材料是影响刀具性能的关键因素，常用的材料包括硬质合金（例如：YG6、YG8、K10、K20等）、陶瓷和CBN等。不同材料的耐磨性、强度和韧性不同，选择时需要根据工件材料、切削速度和进给量等因素综合考虑。标注中通常会用字母或数字表示刀片材料的等级。

4. 涂层：为了提高刀片的耐磨性、抗粘结性和耐热性，刀片表面通常会涂覆一层涂层，例如：TiN(氮化钛)、TiCN(碳氮化钛)、Al2O3(氧化铝)等。涂层的种类和厚度会影响刀片的性能和寿命，在标注中也会有所体现。

5. 其他信息：一些刀片标注中还可能包含其他信息，例如：刀片生产厂家、批次号、生产日期等。这些信息有助于追踪刀片的来源和质量。

三、外螺纹刀片的选用

选择合适的外螺纹刀片，需要考虑以下因素：

1. 工件材料：不同材料的工件需要选择不同材料的刀片。例如，加工高强度钢材需要选择高硬度、高耐磨性的刀片；加工铸铁则可以选择耐磨性较好的刀片。

2. 螺纹参数：螺纹直径、螺距、螺纹牙型等参数直接影响刀片的尺寸和形状选择。需要根据工件的螺纹参数选择合适的刀片尺寸和螺纹角。

3. 切削参数：切削速度、进给量、切深等参数会影响刀片的磨损速度和寿命。需要根据工件材料、刀片材料和机床性能选择合适的切削参数。