通用公差标注详解：尺寸、形状、位置公差的规范表达244

在机械设计和制造领域，通用公差的标注是确保产品质量和互换性的关键。它规定了允许零件尺寸、形状和位置偏离理想值的范围，从而避免了因微小偏差导致的装配困难或功能失效。本文将详细讲解通用公差的标注方法，涵盖尺寸公差、形状公差和位置公差，并结合实例进行说明。

一、尺寸公差的标注

尺寸公差是指零件尺寸允许的上下偏差范围。它的标注通常采用基本尺寸±公差值的形式，例如：Φ20±0.1。其中，Φ20是基本尺寸，±0.1是公差值，表示允许尺寸在19.9mm到20.1mm之间。公差值的表示方式有多种，例如：极限偏差法、基本偏差法和公差带法等。在实际应用中，常采用GB/T 1804-2000《技术制图尺寸数字及几何公差的表示方法》中的标准。

1. 极限偏差法：直接标注最大极限尺寸和最小极限尺寸，例如：20⁺⁰.₁₋⁰.₀，表示最大尺寸为20.1，最小尺寸为20.0。这种方法直观明了，但不便于进行公差计算和分析。

2. 基本偏差法：基本偏差是指公差带相对于基本尺寸的上、下偏差值中的一个。它决定了公差带的位置。在基本偏差法中，公差带由基本偏差和公差值共同确定。例如，孔的公差带为H7，表示基本偏差为H，公差值为7级。不同等级的公差值对应着不同的精度要求，等级越高，精度越高，公差值越小。选择合适的公差等级需要根据零件的功能和装配要求进行综合考虑。具体的公差等级和对应的公差值可以在相关的国家标准中查到。

3. 公差带法：用公差带代号直接表示公差带的位置和大小，例如：孔用H7，轴用h6。这种方法简洁明了，但需要查阅相关标准才能了解具体的公差值。

二、形状公差的标注

形状公差是指零件表面形状允许的偏离理想形状的范围，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等。形状公差的标注通常在图纸上用几何特征符号和公差值表示。例如：直线度公差标注为：直线度Φ0.05，表示零件表面的直线度偏差不得超过0.05mm。

1. 几何特征符号：几何特征符号用于表示被控制的几何特征，例如：直线度用符号“直线度”，平面度用符号“平面度”等。

2. 公差值：公差值表示允许的形状偏差范围。

3. 控制区域：有时需要指定控制区域，例如：控制一条线段的直线度，或者控制一个表面的平面度。

三、位置公差的标注

位置公差是指零件上某一特征（例如孔或轴）的实际位置允许偏离其理想位置的范围。位置公差包括：位置度、同轴度、对称度、角度等。位置公差的标注也使用几何特征符号和公差值，并通常需要指明被测量的特征和基准。例如：位置度公差标注为：位置度Φ0.1，表示零件上某一孔的位置偏差不得超过0.1mm。

1. 基准：位置公差的测量通常需要参考基准，基准可以是零件上的某个特征，也可以是零件的坐标系。基准的选取对位置公差的测量结果有很大的影响。选择合适的基准是保证位置公差测量结果准确的关键。

2. 最大实体要求(MMR)：在某些情况下，为了确保零件的装配性能，需要对零件的最大实体尺寸进行限制。最大实体要求指的是零件的最大实际尺寸不能超过其理论尺寸加上公差值。最大实体要求的标注通常用符号“MMR”表示。

四、通用公差标注的实例

假设一个零件需要标注一个直径为20mm的孔，要求孔的尺寸公差为H7，直线度公差为0.02mm，位置度公差相对于基准A为0.1mm。那么，该零件的公差标注可以如下表示：