外螺纹攻丝标注详解：尺寸、精度、工艺要求全解读131

在机械制造领域，螺纹连接广泛应用于各种零件的装配。而外螺纹的加工，特别是攻丝工艺，其标注方法直接影响着加工精度和产品质量。本文将详细解读外螺纹攻丝的标注方法，涵盖尺寸标注、精度标注、以及其他工艺要求的标注，帮助大家更好地理解和应用。

一、基本尺寸标注

外螺纹攻丝的基本尺寸标注主要包括公称直径、螺距、螺纹长度。这些参数决定了螺纹的规格和大小。

1. 公称直径 (d): 这是螺纹最基本的尺寸参数，指螺纹牙顶之间的距离。在图纸上，公称直径通常用大写字母“D”表示，后接数值，例如：M10、1/2-20UNC等。其中，M10表示米制螺纹，公称直径为10mm；1/2-20UNC表示英制螺纹，公称直径为1/2英寸，每英寸20牙。

2. 螺距 (P): 指相邻两牙对应点之间的轴向距离。米制螺纹的螺距通常与公称直径直接相关，例如M10的螺距通常为1.5mm；而英制螺纹的螺距则以每英寸的牙数表示，例如20UNC表示每英寸有20个牙。

3. 螺纹长度 (L): 指螺纹的有效长度，即螺纹牙实际啮合的长度。在图纸上，螺纹长度通常用字母“L”表示，后接数值，例如：L=20mm。螺纹长度的标注需要根据实际应用需求确定，过短会影响连接强度，过长则会浪费材料。

二、精度标注

螺纹的精度直接关系到螺纹的配合质量和使用寿命。螺纹精度的标注方法通常采用公差等级来表示。常见的螺纹公差等级有6g、6H、4H、5H等，其中数字代表公差等级，字母代表公差带代号。6g表示内螺纹的公差等级，6H表示外螺纹的公差等级。数字越小，表示精度越高。公差等级的选择需要根据实际应用需求确定，对于精度要求较高的场合，应选择较高的公差等级。

在图纸上，精度标注通常与公称直径一起标注，例如：M10-6H表示公称直径为10mm，公差等级为6H的外螺纹。一些复杂的场合可能会使用更精细的公差标注方法，例如根据ISO标准指定具体的公差带。

三、其他工艺要求标注

除了基本尺寸和精度之外，外螺纹攻丝的标注还需要考虑其他工艺要求，例如：

1. 螺纹类型：需要标注螺纹的类型，例如：普通螺纹、细牙螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。不同的螺纹类型具有不同的几何形状和应用场合。

2. 表面粗糙度：需要标注螺纹表面的粗糙度值，通常用Ra表示，例如：Ra 0.8μm。表面粗糙度会影响螺纹的配合质量和摩擦性能。

3. 攻丝方法：根据实际情况标注攻丝方法，例如：机床攻丝、手工攻丝等。不同的攻丝方法会影响螺纹的质量和效率。

4. 攻丝深度：对于部分螺纹，需要标注攻丝深度，特别是对于盲孔螺纹。攻丝深度不足会影响螺纹的连接强度。

5. 螺纹方向：需要标注螺纹的旋向，例如：右旋螺纹、左旋螺纹。通常情况下，右旋螺纹不需要特别标注，左旋螺纹需要在图纸上特别标注。

6. 材料：标注被攻丝材料的材质，例如：45#钢、铝合金等，不同的材料硬度不同，需要选择合适的攻丝刀具和参数。

四、标注示例

以一个具体的例子来说明外螺纹攻丝的标注方法：假设需要攻一个M10×1.5-6H的右旋普通螺纹，螺纹长度为20mm，表面粗糙度为Ra 0.8μm，材料为45#钢。则其图纸标注可以如下所示：

M10×1.5-6H L=20 Ra 0.8 45#钢