形位公差标注详解：轻松解读图纸中的精度要求281

形位公差标注是机械制图中至关重要的一部分，它直接关系到零件的加工精度和装配质量。准确理解和标注形位公差，对于工程师、技工乃至设计人员都至关重要。本文将详细讲解形位公差标注的规则、方法以及常见的误区，帮助读者轻松掌握这项技能。

一、形位公差的基本概念

形位公差是指零件几何形状和位置的允许偏差。它与尺寸公差不同，尺寸公差控制的是零件的尺寸大小，而形位公差控制的是零件的形状（如直线度、平面度、圆度、圆柱度等）和位置（如平行度、垂直度、角度、位置度、跳动等）。形位公差的标注，保证了零件能够满足装配和功能的要求，避免因几何误差导致的装配困难或功能失效。

二、形位公差的标注方法

形位公差的标注通常采用框架法，框架内包含公差值、几何特征符号、基准符号和附加符号等信息。其基本结构如下：

(1) 公差值: 表示允许的偏差数值，单位通常为毫米(mm)，后缀通常为µm(微米)。

(2) 几何特征符号: 表示所控制的几何特征，例如：直线度(Straightness)、平面度(Flatness)、圆度(Roundness)、圆柱度(Cylindricity)、平行度(Parallelism)、垂直度(Perpendicularity)、角度(Angularity)、位置度(Position)、跳动(Runout)等。每个符号都有其特定的含义和检测方法。

(3) 基准符号: 表示被测要素相对于哪个基准进行测量。基准通常用字母A、B、C等表示，并应在图纸上明确标注基准的具体位置。正确的基准选择对于形位公差的控制至关重要，错误的基准选择会导致测量结果的偏差，影响零件的装配精度。

(4) 附加符号: 用于对公差进行更具体的说明，例如：最大实体要求(M)、最小实体要求(L)、双向公差(双箭头)等。最大实体要求（M）表示不管零件实际尺寸如何，其几何形状都必须满足公差要求；最小实体要求（L）表示零件的最小实体尺寸必须满足公差要求。

三、常见形位公差及其标注举例

以下列举几种常见的形位公差及其标注方法，并进行详细解释：

(1) 直线度 (Straightness): 控制一条轴线或一条直线形的允许偏差。例如：Φ0.05 表示直线度公差为0.05mm。

(2) 平行度 (Parallelism): 控制两平面或轴线间的平行度允许偏差。例如：0.02 A 表示相对于基准A，平行度公差为0.02mm。

(3) 垂直度 (Perpendicularity): 控制两平面或轴线间的垂直度允许偏差。例如：0.03 B 表示相对于基准B，垂直度公差为0.03mm。

(4) 位置度 (Position): 控制一个要素相对于其基准的位置偏差。例如：∅0.05 (A,B) 表示相对于基准A和基准B，位置度公差为直径0.05mm，这表示位置公差控制在一个直径为0.05mm的圆内。

(5) 跳动 (Runout): 控制旋转体表面或轴线相对于其旋转轴线的偏差。跳动分为圆跳动和端面跳动。例如：0.01 表示圆跳动公差为0.01mm。

四、形位公差标注的注意事项

(1) 基准的选择：基准的选择应根据零件的功能和装配要求确定，应优先选择稳定性好、精度高的基准。

(2) 公差值的确定：公差值的确定应根据零件的功能要求和加工能力确定，过大的公差会导致产品质量下降，过小的公差则会增加加工难度和成本。