图纸正公差标注详解：尺寸、几何公差及案例分析70

在机械设计和制造领域，图纸是沟通设计意图和指导生产的关键载体。其中，公差标注尤为重要，它直接影响产品的质量和性能。而正公差，作为公差标注的一种，更是需要准确理解和规范使用。本文将详细讲解图纸正公差的标注方法，并结合实例进行分析，帮助大家更好地掌握这一重要知识点。

一、什么是正公差？

正公差是指零件的实际尺寸允许比图纸标注的尺寸大，而不能比图纸标注的尺寸小。它与负公差相对，负公差允许实际尺寸比图纸标注的尺寸小，而不能比图纸标注的尺寸大。 例如，一个尺寸标注为“φ20+0.05”，则表示该尺寸的最小值为20mm，最大值为20.05mm。这里的“+0.05”就是正公差。 正公差的应用通常是为了保证零件的配合功能，例如，为了保证轴能够在孔中紧密配合，轴的直径可能会采用正公差。选择正公差还是负公差，取决于零件的功能需求和配合方式。

二、图纸正公差的标注方法

图纸上正公差的标注方法主要有两种：极限尺寸标注法和公差值标注法。

1. 极限尺寸标注法：直接标注出零件尺寸的最大极限尺寸和最小极限尺寸。例如，一个轴的直径标注为“φ20～φ20.05”，则表示该轴直径的最小值为20mm，最大值为20.05mm。这种方法简单直观，易于理解和使用。但是，当公差较小或者需要标注多个尺寸时，这种方法会显得比较繁琐。

2. 公差值标注法：标注基本尺寸和公差值，公差值采用正号“+”表示正公差。例如，“φ20+0.05”表示基本尺寸为20mm，正公差为+0.05mm，最大极限尺寸为20.05mm，最小极限尺寸为20mm。 这种方法简洁明了，尤其在批量生产中更方便使用，便于计算机辅助设计和制造 (CAD/CAM) 系统的处理。

三、正公差与配合

正公差在配合设计中扮演着关键角色。不同的配合类型对公差的要求不同。例如：

• 过盈配合：要求孔的尺寸小于轴的尺寸，通常孔采用负公差，轴采用正公差，保证轴能紧密地压入孔中。

• 过渡配合：允许一定的装配间隙，也允许一定的过盈，其公差范围相对较大，轴与孔的公差可以根据具体情况选择正公差或负公差。

• 间隙配合：要求孔的尺寸大于轴的尺寸，通常孔采用正公差，轴采用负公差，以保证轴能够在孔中自由转动或滑动。

选择合适的公差配合，需要考虑零件的材料、加工精度、使用环境等多种因素。错误的公差配合会导致零件装配困难、配合松旷或过紧，甚至影响产品的功能和寿命。

四、几何公差与正公差的结合

除了尺寸公差，几何公差也是保证产品质量的重要因素。几何公差控制零件的形状、方向、位置等几何参数。在实际应用中，尺寸公差和几何公差 often 结合使用，才能全面控制零件的精度。例如，一个孔的尺寸公差为“φ20+0.05”，同时还需要控制孔的圆度、同轴度等几何参数，这时就需要在图纸上标注相应的几何公差符号和数值。

五、案例分析

假设设计一个轴套配合，轴的直径标注为“φ25+0.02”，孔的直径标注为“φ25-0.03”。这意味着：
* 轴的最小直径为25mm，最大直径为25.02mm。
* 孔的最小直径为24.97mm，最大直径为25mm。
这种配合方式属于间隙配合，保证轴能够在孔中自由滑动。如果需要更紧密的配合，可以调整公差值，例如将轴的公差改为“φ25+0.01”或将孔的公差改为“φ25-0.01”。

六、总结

图纸正公差的标注方法看似简单，但实际应用中需要注意很多细节。正确的公差标注需要结合零件的功能需求、配合方式、加工工艺等因素综合考虑，才能保证产品的质量和性能。 希望本文的讲解能够帮助大家更好地理解和掌握图纸正公差的标注方法，并在实际工作中正确应用。

此外，建议读者查阅国家标准GB/T 1184-2002《技术制图 尺寸数字和几何公差的表示方法》等相关标准，更全面地了解公差标注的规范和要求。

2025-03-28

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