内螺纹机加工标注详解：从图纸到实际操作185

内螺纹在机械制造中扮演着至关重要的角色，它用于连接、密封和传动等多种用途。因此，准确理解和规范内螺纹机加工标注对于保证产品质量和生产效率至关重要。本文将详细解读内螺纹机加工标注的各个方面，包括标注方法、常用符号以及需要注意的细节，帮助大家更好地理解和应用。

一、基本标注要素

一个完整的内螺纹机加工标注通常包含以下几个要素：螺纹规格、螺纹类型、螺纹精度、表面粗糙度、加工方法以及其他特殊要求。

1. 螺纹规格：这是内螺纹标注中最核心的部分，它决定了螺纹的大小和参数。通常采用公制或英制表示，例如：M10×1.5 (公制，直径10mm，螺距1.5mm) 或 1/4-20 UNF (英制，直径1/4英寸，每英寸20牙)。公制螺纹的标注方式为“M+公称直径+螺距”，英制螺纹的标注方式较为复杂，需要包含直径、螺距(每英寸牙数)以及螺纹系列(如UNF、UNC等)。

2. 螺纹类型：指螺纹的牙型，常见的包括：三角形螺纹(常用)、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹等。在图纸上，通常会用相应的符号或字母表示，例如：M10×1.5-6g (这里的“6g”可能表示螺纹的精度等级，后面会详细解释)。不同类型的螺纹具有不同的强度和用途，选择合适的螺纹类型非常重要。

3. 螺纹精度：螺纹精度决定了螺纹的制造误差允许范围，它直接影响螺纹的配合质量和使用寿命。公制螺纹的精度等级通常用6g、6h等字母数字组合表示，其中数字表示精度等级，字母表示公差带的位置(例如：g表示基本偏差为负，h表示基本偏差为零)。英制螺纹的精度等级则用不同的等级代号表示，例如：1A, 2A, 3A等，等级数字越小，精度越高。

4. 表面粗糙度：指螺纹表面微观几何形状的粗糙程度，通常用Ra值表示，单位为微米(μm)。表面粗糙度会影响螺纹的配合精度和耐磨性，需要根据实际应用要求进行选择。在图纸上，通常用符号“Ra”加数值表示，例如：Ra 0.8。

5. 加工方法：指制造内螺纹所采用的方法，例如：车削、滚压、攻丝等。不同的加工方法会影响螺纹的精度、表面质量和生产效率。在图纸上，有时会明确指出所使用的加工方法，以确保加工过程的规范性。

6. 其他特殊要求：根据具体情况，图纸上可能还会标注其他特殊要求，例如：螺纹深度、螺纹长度、倒角、螺纹底孔直径等。这些特殊要求需要仔细阅读和理解，以确保加工过程的准确性。

二、常用符号及解释

在内螺纹机加工标注中，会使用一些特定的符号来表示不同的含义，例如：

• Ø：表示直径。

• M：表示公制米制螺纹。

• G：表示公制螺纹基本偏差为负。

• H：表示公制螺纹基本偏差为零。

• UNC、UNF、UNF：表示英制螺纹系列。

• Ra：表示表面粗糙度。

• ×：表示螺距或乘号。