螺纹非通孔标注详解：图纸解读与实际应用349

在机械制图中，螺纹的标注是至关重要的，它直接影响到零件的加工和装配。螺纹孔既可以是通孔，也可以是盲孔（不通孔）。对于螺纹非通孔，也就是盲孔的标注，常常会让初学者感到困惑。本文将详细讲解螺纹非通孔的标注方法、注意事项以及在实际应用中的常见问题，帮助大家更好地理解和掌握这一知识点。

首先，我们需要明确什么是通孔和盲孔。通孔是指贯穿工件的孔，而盲孔则指仅钻入工件一定深度，未贯穿的孔。在螺纹加工中，通孔螺纹通常用于连接两个零件，而盲孔螺纹则常用于固定螺栓、螺钉等，或者作为定位孔使用。由于盲孔螺纹的深度有限，因此在标注时需要特别注意其深度尺寸的标注，这与通孔螺纹的标注方法有所不同。

那么，螺纹非通孔（盲孔）是如何标注的呢？这主要体现在对孔深度的标注上。在标准的螺纹标注方法中，通常会使用以下几种方式来标注盲孔的深度：

1. 直接标注深度：这是最直接明了的方法。在螺纹符号后，直接标注孔的深度尺寸，例如：M10×1.5-6H (其中6表示孔深6mm)。这种方法简洁明了，易于理解和操作。但需要注意的是，这个深度指的是螺纹孔的有效深度，即螺纹牙底的深度，而不是孔的总深度。如果需要标注孔的总深度，则需要另行标注。

2. 使用终止符号：有些情况下，为了避免歧义，可以采用终止符号来标注孔的深度。例如，可以使用一个圆圈或者其他符号来表示孔的底部。此时，深度尺寸需要单独标注出来。这种方法在图纸比较复杂，需要标注多个不同深度的螺纹孔时，可以提高图纸的可读性。

3. 结合视图和尺寸标注：对于一些复杂的零件，仅依靠符号和尺寸标注可能不够清晰。这时可以结合零件的视图，在视图上清晰地标注螺纹孔的深度和位置，并配合尺寸标注，使图纸更加直观易懂。这种方法尤其适用于那些螺纹孔深度与其他几何尺寸密切相关的零件。

4. 使用明细表：当图纸上存在大量螺纹孔时，可以使用明细表来汇总所有螺纹孔的尺寸信息，包括孔径、螺距、深度等。明细表可以有效地提高图纸的可读性和效率，避免图纸过于拥挤和复杂。

在进行螺纹非通孔标注时，需要注意以下几点：

• 精度要求：盲孔的深度精度通常比通孔要求更高，因为深度不足会影响螺纹的连接强度和可靠性。因此，在标注深度时，需要根据实际情况选择合适的精度等级。例如，对于一些精密仪器或设备，需要采用更高的精度等级。

• 公差配合：螺纹非通孔的深度也需要考虑公差配合。选择合适的公差配合，可以保证螺纹连接的可靠性和稳定性，避免因深度不足或过大而导致连接不良或损坏。

• 材料选择：材料的硬度和韧性会影响螺纹的加工精度和寿命，选择合适的材料可以提高螺纹的质量和使用寿命。

• 加工方法：不同的加工方法会影响螺纹的精度和表面质量。选择合适的加工方法，可以提高螺纹的质量和效率，并降低加工成本。

总而言之，螺纹非通孔的标注需要结合具体的工程实际和图纸要求，选择合适的标注方法，并注意精度、公差配合、材料选择和加工方法等因素，才能保证图纸的准确性和零件的加工质量。 切记，清晰、准确的标注是避免误解和生产错误的关键。 在实际应用中，遇到疑问时，应及时与设计人员或技术人员沟通确认，避免因标注错误导致的损失。

除了上述方法，还有一些特殊的标注方式，例如在一些特殊行业或标准中，可能会采用一些非标准的标注方式。 因此，在进行螺纹标注时，一定要仔细阅读图纸规范和相关技术文件，确保标注的正确性和一致性。熟练掌握螺纹非通孔标注方法，对于机械制图人员来说至关重要，也是提高工作效率和保证产品质量的关键。

2025-04-18

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