公差标注：全跳动详解及应用11

在机械制图和工程设计中，公差标注是确保零件尺寸精度和互换性的关键。其中，全跳动是较为复杂的一种公差标注方式，它同时控制了零件的径向跳动和轴向跳动，对零件的整体精度提出了更高的要求。本文将深入探讨全跳动标注方法，包括其定义、标注方法、测量方法以及在实际应用中的注意事项。

一、全跳动的定义

全跳动是指一个零件上某一特征（通常为圆柱面或圆孔）的任何一点，相对于其基准特征（通常为轴线或平面）的最大径向和轴向偏移量。它综合考虑了零件的径向跳动和轴向跳动，是一个综合性的位置度公差。简单来说，就是零件的某一部分在围绕基准旋转一周过程中，其最大偏离基准的距离。 不同于单一的径向跳动或轴向跳动，全跳动考虑了零件在空间中的所有方向的偏差，因此对加工精度要求更高。

二、全跳动的标注方法

全跳动的标注方法主要采用几何公差标注法，利用符号和数字来表示公差值和基准。具体的标注方式如下：

1. 几何特征符号: 采用圆柱度符号，通常是一个圆圈内包含一个正方形的符号（详见GB/T 1184-2008）。

2. 公差值: 公差值表示全跳动的最大允许偏差，单位通常为毫米（mm），直接写在几何特征符号的右侧。

3. 基准: 基准是零件上用于定义测量方向的参照特征，通常用字母A、B、C等表示。基准的选择至关重要，它直接影响到全跳动的测量结果。基准的标注方法是在几何特征符号的下方，用字母和相应的符号来表示。例如，如果基准是轴线A，则在符号下方标注“A”。基准可以是单基准，也可以是双基准，甚至更多，这取决于零件的结构和精度要求。

4. 附加符号: 有时为了更明确地表达公差要求，可能会添加一些附加符号，例如最大实体要求（MME）或最小实体要求（LME），用来规定零件的实体边界。

一个典型的全跳动标注示例： Φ10 H7 (圆圈内正方形) 0.05 A

这表示直径为10mm，公差等级为H7的圆柱体，其全跳动公差为0.05mm，相对于基准A。

三、全跳动的测量方法

全跳动的测量通常需要用到三坐标测量机（CMM）或其他精密测量设备。测量过程需要将被测零件固定在测量平台上，然后利用探针扫描被测特征，获得其空间坐标数据。 通过软件处理这些数据，可以计算出零件的径向跳动和轴向跳动，最终得到全跳动的数值。 具体测量方法取决于被测零件的形状和基准特征，可能需要采用不同的测量策略，例如扫描测量、点测量或其他特殊测量方法。

除了CMM，一些专用测量仪器，例如跳动测量仪，也可以用于测量全跳动。 对于一些简单的零件，可以使用游标卡尺和百分表等常规测量工具，但精度相对较低，且测量过程较为繁琐。

四、全跳动在实际应用中的注意事项

1. 基准的选择: 基准的选择对全跳动的测量结果至关重要。应选择稳定性好、定位精度高的基准特征。如果基准不稳定，会直接影响测量结果的准确性。

2. 公差值的确定: 公差值应根据零件的功能要求和加工能力确定。过小的公差值会增加加工难度和成本，而过大的公差值则可能影响零件的性能。

3. 测量方法的选择: 应根据零件的形状和精度要求选择合适的测量方法和测量设备。确保测量设备的精度满足要求。

4. 环境因素的影响: 温度、湿度等环境因素会影响测量结果，应尽量控制环境因素的影响。

5. 与其他公差的配合: 全跳动公差通常与其他几何公差一起使用，例如圆度、圆柱度等，应协调好各种公差之间的关系，避免相互冲突。

五、总结

全跳动是一种重要的几何公差标注方法，它对零件的整体精度提出了更高的要求。理解全跳动的定义、标注方法和测量方法，并注意实际应用中的注意事项，对于确保零件的质量和功能至关重要。在实际工程应用中，需要结合具体的零件结构和功能要求，合理选择基准和公差值，才能有效地控制零件的精度，保证产品的质量。

2025-04-18

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