螺纹孔标注：内孔尺寸、螺纹参数及规范详解64

螺纹孔是机械零件中非常常见的一种结构，它用于连接、固定和传递动力。准确标注螺纹孔的尺寸和参数至关重要，直接关系到零件的加工精度、装配质量以及最终产品的可靠性。本文将详细讲解螺纹孔内孔的标注方法，包括尺寸标注、螺纹参数标注以及相关的国家标准和规范。

首先，我们需要明确“内孔”的概念。在螺纹孔的标注中，“内孔”通常指螺纹孔底部的孔径，即螺纹牙底的直径。它与螺纹的外径（大径）、中径以及螺距等参数共同决定了螺纹孔的几何形状和尺寸特征。需要注意的是，有些情况下，“内孔”也可能泛指螺纹孔的整体内径，这需要根据具体图纸和上下文进行判断。

螺纹孔的标注通常包含以下几个方面：

1. 内孔直径的标注：内孔直径是螺纹孔底部的直径，通常用字母“d”表示。标注时，应根据实际测量值或设计要求，精确标注内孔直径的数值，并标明单位（例如：mm）。内孔直径的精度直接影响螺纹的配合质量和强度。在图纸上，内孔直径通常标注在螺纹孔的中心位置或旁边。

2. 螺纹参数的标注：螺纹参数包括螺纹的公称直径、螺距、螺纹牙型、旋向等。这些参数通常按照国家标准进行标注。例如，我国常用的螺纹标准是GB/T 196-2009（普通螺纹）。在图纸上，螺纹参数通常用符号和数值组合的形式进行标注，例如：M10×1.5-6g 其中，M表示米制螺纹，10表示公称直径为10mm，1.5表示螺距为1.5mm，6g表示螺纹的精度等级为6g。

3. 螺纹深度（或螺纹长度）的标注：螺纹深度指螺纹在孔内延伸的深度，通常用字母“H”表示。螺纹长度是指螺纹的有效长度。这两个参数的标注同样重要，它们决定了螺纹的连接强度和可靠性。在图纸上，螺纹深度或长度通常标注在螺纹孔的旁边或剖视图上。

4. 螺纹孔的加工方法的标注：螺纹孔的加工方法有很多种，例如：攻丝、滚丝、车丝等。不同的加工方法会影响螺纹孔的精度和表面质量。在图纸上，为了确保加工的准确性，通常会标注螺纹孔的加工方法，例如：“攻丝”，“滚丝”等，或者通过特殊的符号来表示。

5. 公差的标注：为了保证螺纹孔的尺寸精度，通常需要标注公差。公差的标注方法遵循国家标准，例如GB/T 1804-2000（极限与配合）。在图纸上，公差通常标注在尺寸数字的后面，例如：10H6，表示公称直径为10mm，孔的公差等级为H6。

6. 表面粗糙度的标注：螺纹孔的表面粗糙度对螺纹的配合和寿命有影响。通常在图纸上用Ra值表示，例如：Ra 0.8。数值越小，表面越光滑。

标注规范和注意事项：

为了确保标注的规范性和准确性，需要遵循以下几点：

* 严格按照国家标准进行标注，例如GB/T 196-2009、GB/T 1804-2000等。

* 字迹清晰、规范，尺寸数字、符号等应准确无误。

* 标注位置应合理，避免与其他标注重叠或干扰。

* 对一些特殊要求，如特殊螺纹、非标准螺纹等，需在图纸上进行详细说明。

* 使用统一的标注符号和单位，避免混淆。

* 在图纸上应清晰标示螺纹的旋向（左旋或右旋），通常用符号“LH”（左旋）或“RH”（右旋）表示。