圆跳动公差标注依据及详解70

圆跳动，是机械加工中一项重要的几何公差，它指的是零件旋转时，其某一特征（如轴线或圆柱面）在旋转过程中相对于理想位置的偏离程度。准确理解和标注圆跳动公差，对于保证零件的装配精度和功能至关重要。本文将详细阐述圆跳动公差的标注依据，并结合实例进行分析，帮助读者更好地掌握这一技术要点。

一、 圆跳动公差的定义和类型

圆跳动是指被测要素（如轴线、圆柱面等）在旋转一周过程中，其任何一点相对于基准要素（通常为旋转轴线）的最大径向距离。它反映了零件旋转时轴线或圆柱面的不稳定性。圆跳动公差有两种类型：圆跳动和全跳动。

1. 圆跳动 (Circular Runout): 指的是被测要素在旋转过程中，其任意一点到旋转轴线的最大径向距离。它只考虑径向偏差，不考虑轴向偏差。

2. 全跳动 (Total Runout): 指的是被测要素在旋转过程中，其任意一点到旋转轴线的最大径向距离和轴向距离的合成值。它同时考虑径向和轴向偏差，因此公差值比圆跳动更为严格。

二、 圆跳动公差标注依据——国家标准GB/T 1184-2006

在我国，圆跳动公差的标注依据主要为国家标准GB/T 1184-2006《几何技术规范(GPS) 尺寸公差的表示方法及公差值》。该标准详细规定了各种几何公差的表示方法，包括圆跳动公差。

三、 圆跳动公差标注方法

圆跳动公差的标注通常包含以下几个方面：公差值、被测要素、基准要素、测量方法以及其他必要的说明。其标注形式一般如下：

Ø/⌀ [公差值] RUNOUT [基准要素] [被测要素]

其中：

Ø/⌀ 表示圆形要素；

[公差值] 表示允许的圆跳动最大值，单位通常为毫米（mm）；

RUNOUT 表示圆跳动公差符号；

[基准要素] 表示测量时参考的基准，通常为旋转轴线，用字母A、B、C等表示；

[被测要素] 表示需要控制圆跳动的要素，例如圆柱面、端面等，需要结合图纸进行具体确定。

例如：

Ø0.05 RUNOUT A 表示被测要素的圆跳动公差为0.05mm，以基准A（通常为轴线）为基准。

对于全跳动，则将RUNOUT改为TOTAL RUNOUT。

四、 圆跳动公差的测量方法

圆跳动的测量通常采用专用测量仪器，如圆跳动测试仪、三坐标测量机等。测量方法主要包括指示表法和光电法等。指示表法是利用指示表测量被测要素在旋转过程中相对于基准要素的径向偏移量；光电法是利用光电传感器测量被测要素的径向和轴向偏移量。

五、影响圆跳动的因素

影响圆跳动的因素有很多，主要包括以下几个方面：

1. 加工精度：加工设备的精度、刀具磨损程度、工件的夹持方式等都会影响零件的圆跳动。

2. 材料特性：材料的硬度、韧性等也会影响零件的圆跳动。

3. 装配工艺：装配过程中的不当操作，例如过大的装配力、不正确的对中方式等，都会导致零件的圆跳动增大。

4. 热处理：热处理过程中的变形也会影响零件的圆跳动。

六、 圆跳动公差的控制

为了控制零件的圆跳动，需要从以下几个方面入手：

1. 选择合适的加工工艺：例如采用精密磨削、精车等加工方法。

2. 使用高精度的加工设备和刀具：确保加工设备和刀具的精度满足要求。

3. 严格控制加工参数：例如转速、进给量、切削深度等。

4. 改进工装夹具设计：确保工件的夹持稳定可靠。

5. 进行合理的热处理工艺：控制热处理过程中的变形。

七、 总结

圆跳动公差是机械设计和制造中一个重要的技术指标，对其进行准确的标注和控制对于保证零件的质量和性能至关重要。本文详细阐述了圆跳动公差的定义、类型、标注方法、测量方法以及影响因素和控制方法，希望能帮助读者更好地理解和应用圆跳动公差。

需要特别注意的是，实际应用中，根据具体的零件和要求，可能需要结合其他几何公差一起使用，才能更全面地控制零件的几何精度。 建议读者在实际应用中参考相关国家标准和规范，并结合工程经验进行判断。

2025-04-30

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