2007版形位公差标注详解：规范、解读与应用271

2007年修订的国家标准GB/T 1184-2007《技术制图 形状和位置公差》对形位公差的标注方法进行了规范，与之前的版本相比，在符号、标注方式和解读方面都有一些变化。本文将详细解读2007版形位公差标注，帮助读者理解和应用这项重要的技术图纸标注方法。

一、基本概念回顾

在正式讲解2007版标注方法之前，我们先回顾一下形位公差的基本概念。形位公差是指允许零件的实际形状和位置与理想形状和位置之间存在的最大偏差。它包含以下几类：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、角度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、对称度、跳动（圆跳动和全跳动）。这些公差分别控制着零件的不同几何特性，确保零件满足设计要求。

二、2007版形位公差标注的组成要素

2007版形位公差标注通常由以下几个要素组成：公差框、公差值、几何特征符号、基准符号、附加符号（如M、S等）、被测要素。

1. 公差框： 公差框是一个长方形框，包含所有关于形位公差的信息。框内内容的排列顺序和书写方式必须严格按照标准执行。

2. 公差值： 表示允许的形状或位置偏差的大小，通常以毫米(mm)为单位。公差值应清晰易读，并与公差类型相对应。

3. 几何特征符号： 代表具体的形位公差类型，例如直线度用“直线”，平面度用“平面”，位置度用“位置”等，这些符号在标准中都有明确规定。

4. 基准符号： 表示用来确定被测要素位置的基准。基准可以是零件上的某个表面、轴线或点。基准符号通常用字母“A”、“B”、“C”等表示，并用相应的标注指明基准在图纸上的位置。

5. 附加符号： 用来补充说明公差的特定要求。例如，“M”表示最大实体要求，“S”表示最小实体要求。“M”意味着零件的实际尺寸不能小于标注尺寸，而“S”意味着零件的实际尺寸不能大于标注尺寸。这些符号的应用可以有效控制零件的尺寸和形状。

6. 被测要素： 指需要进行形位公差控制的零件要素，例如表面、轴线等。图纸上通常会通过引线将公差框与被测要素连接起来。

三、2007版形位公差标注的示例与解读

下面通过几个例子来讲解2007版形位公差标注的实际应用：

例1：Φ10 H7 位置度 0.05 A B ——表示直径为10mm，公差等级为H7的孔，其位置度公差为0.05mm，以A、B基准为参考。

例2：直线度 0.02 ——表示被测要素的直线度公差为0.02mm。

例3：平面度 0.01 M ——表示被测要素的平面度公差为0.01mm，并满足最大实体要求。

例4：位置度 0.1 A B (基准A的中心点，基准B为轴线)——表示被测要素相对于基准A的中心点和基准B轴线的最大位置偏差为0.1mm，括号内对基准作了补充说明。

四、2007版与旧版标注方法的差异

2007版标准对一些符号和标注方法进行了调整，与旧版相比主要体现在：符号的统一性更高，标注方式更加规范，便于理解和使用。部分附加符号的含义和应用也有一些细微的调整，需要仔细查阅标准文本。

五、总结

正确理解和应用2007版形位公差标注方法对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。本文仅对2007版形位公差标注作了简要介绍，更详细的规则和应用细节需要参考GB/T 1184-2007标准文本。建议读者在实际应用中仔细研读标准，并结合实际案例进行学习和实践。 只有熟练掌握形位公差标注方法，才能准确地表达设计意图，有效地控制产品质量。

六、延伸阅读

为了更深入地理解形位公差，建议读者阅读相关的技术书籍和标准文献，例如GB/T 1184-2007及其相关标准。 同时，一些专业的CAD软件也提供了形位公差标注的辅助功能，可以提高标注效率并减少出错。

2025-05-04

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