轴类零件加工公差标注详解及实例127

轴类零件是机械制造中广泛使用的基础零件，其加工精度直接影响到整机的性能和寿命。因此，准确地标注轴加工公差至关重要。本文将详细讲解轴加工公差的标注方法，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等方面的标注，并结合实例进行说明，帮助读者更好地理解和应用。

一、 尺寸公差的标注

尺寸公差是指零件实际尺寸允许偏离其名义尺寸的范围。在轴类零件的图纸上，尺寸公差通常以极限偏差的形式标注。极限偏差分为上偏差（ES）和下偏差（EI），分别表示尺寸允许的最大值和最小值。 上偏差为正值，下偏差为负值。 标注方式一般采用以下几种：

1. 直接标注法: 这是最常用的方法，直接在尺寸数值后标注极限偏差。例如：Φ20+0.02-0.01 表示直径为20mm的轴，其上偏差为+0.02mm，下偏差为-0.01mm。 这意味着该轴的实际直径允许在19.99mm到20.02mm之间。

2. 基本尺寸和公差带标注法: 这种方法适用于需要标注多个尺寸公差的情况，可以提高图纸的清晰度。基本尺寸是指设计尺寸，公差带则表示允许的尺寸偏差范围。例如：Φ20 H7/g6，其中H7和g6分别代表轴和孔的公差等级，在相应的公差标准中可以查找到具体的极限偏差值。

3. 配合标注法: 如果轴需要与孔配合使用，则需要标注配合公差。配合公差是指轴和孔的尺寸公差的组合，以确保它们能够达到所需的配合精度。配合标注法通常使用配合代号，例如：H7/g6表示过盈配合，H7/k6表示间隙配合。配合代号的具体含义可以在相关的配合标准中查找到。

二、 形位公差的标注

形位公差是指零件几何形状和位置允许的偏差。对于轴类零件，常见的形位公差包括：直线度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、跳动等。形位公差的标注通常采用几何公差符号和数值的形式，并指定公差的基准。例如：

1. 直线度： 直线度是指轴的中心线在指定长度内的直线度偏差。标注方法例如：直线度 0.02 表示轴中心线在指定长度内的最大偏差不得超过0.02mm。

2. 圆度： 圆度是指轴的截面圆形的圆度偏差。标注方法例如：圆度 0.01 表示轴截面圆形的最大径向偏差不得超过0.01mm。

3. 圆柱度： 圆柱度是指轴的表面在轴向长度内的圆柱度偏差。标注方法例如：圆柱度 0.02 表示轴表面的最大径向偏差不得超过0.02mm。

4. 同轴度： 同轴度是指两个圆柱表面中心线的同轴度偏差。标注方法例如：同轴度 0.01 表示两个圆柱表面中心线的最大偏差不得超过0.01mm。公差框格中需要指明基准。

三、 表面粗糙度的标注

表面粗糙度是指零件表面微观几何形状的粗糙程度。表面粗糙度对零件的耐磨性、疲劳强度和密封性能等都有影响。表面粗糙度的标注通常采用Ra值（算术平均偏差）的形式，并使用符号“Ra”表示。例如：Ra 0.8 表示表面粗糙度的算术平均偏差不大于0.8μm。

四、 实例说明

假设需要加工一个直径为20mm，长度为100mm的轴，其技术要求如下：

1. 直径尺寸：Φ20+0.02-0.01

2. 直线度：0.05mm

3. 圆柱度：0.03mm

4. 表面粗糙度：Ra 1.6μm

在图纸上，需要将这些公差标注在相应的尺寸或位置上，并使用相应的几何公差符号和标注方法。例如，直径尺寸的公差直接标注在尺寸数值后，直线度和圆柱度公差则需要使用相应的几何公差符号和数值，并在图纸上标注其测量基准。

五、 总结

准确标注轴加工公差是保证零件质量的关键。在实际应用中，需要根据零件的具体要求和使用条件，选择合适的公差等级和标注方法。 同时，需要熟练掌握相关的国家标准和行业标准，以确保标注的准确性和规范性。 建议在实际操作中，参考相关的国家标准GB/T 1184-2002《尺寸公差与配合》、GB/T 1185-2002《几何产品规范（GPS）几何公差规范》等标准，确保标注的规范性和正确性。

2025-05-04

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